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　　新型窑墙用耐火材料

　　目前，在辊道窑炉与梭式窑炉中,普遍采用的耐火材料产品,使用了轻质材料与硬质材料两种。其中硬质耐火材料分为粘土耐火砖、高铝耐火砖、硅砖、半硅砖及其它部分。粘土耐火砖含三氧化二铝３５％，高铝耐火砖中三氧化二铝含量为４３％－９６％，其中莫来石中三氧化二铝含量为７５．６５％；硅线石内三氧化二铝含量为６０％；硅砖中以二氧化硅为主，含量达到９５．６％。欧洲某窑炉公司设计建造的烧制卫生陶瓷的隧道窑炉，烧成温度为１２５０℃，窑墙的热面采用氧化铝含量为５４～６０％大硅线石砖。其背面为１１４毫米的较高级的隔热砖，然后是２３０毫米的较低级的隔热砖，最后是３１５毫米的隔热粉与１１４毫米的红砖。拱顶也采用硅砖砌筑，紧接着是两层厚７５毫米的不同级别的隔热砖，再用隔热粉与一层水泥浆料抹平窑顶。英国的摩根公司和道尔顿公司是专门生产装配式高温轻质隧道窑炉的公司。摩根公司的窑炉烧成温度为１４２０℃，烧成气氛为还原焰。其预热带热面采用４２－４４％的耐火砖。烧成面采用的是硅线石砖。其它各处大致相同。道尔顿公司隧道窑的热面采用的都是高铝轻质砖。其它部位则采用膨胀系数相同的同一材质不同密度的轻质砖。如热面的温度范围可达１１００－１５００℃，其体积密度为０．４２－０．７７ｇ／ｃｍ３。具有不同的热传导率。

　　新式间歇窑由于大量采用陶瓷纤维作窑墙材料，技术含量与技术地位发生明显的变化。目前全部采用陶瓷纤维的间歇窑日益增多，内衬全部采用氧化铝含量９８％陶瓷纤维的间歇窑，其使用温度可高达１６００℃。由于保温效果好，其外墙散热温度可低于６０℃。摩根窑炉公司间歇窑炉的窑墙总共有六层组成，最外侧为３毫米厚低碳钢板，其次第二层是５０毫米厚的石棉板，第三层是２５毫米厚的陶瓷纤维（密度为６４ｋｇ／ｍ３）。第四层是２５毫米厚、密度为９８ｋｇ／ｍ３的纤维，第五层是密度为１２８ｋｇ／ｍ３的纤维，最里层为２５毫米厚、密度为１２８ｋｇ／ｍ３的陶瓷纤维，或者采用经过抽真空的纤维板。目前由于纯纤维窑炉内衬窑炉技术上的成熟，采用纤维加部分其它耐火材料的窑炉类型减少。陶瓷纤维在建造窑炉方面最大的优点是其密度小，小于０．２ｇ／ｃｍ３。因此采用陶瓷纤维的窑炉，节能效果最大可以达到３０～３５％，又可以实现快速烧成，取得非常高的热效利用率，是近年来建筑卫生陶瓷技术创新与产品创新最明显的标志。此外，陶瓷纤维还具有良好的抗热震性，很好的高温化学性，这些优点导致了间歇窑技术地位的提升。陶瓷纤维制品形成了纤维棉、纤维毡、纤维毯、纤维砌块及纤维构件等非常多的品种，为在建筑卫生陶瓷大规模的普及提供了技术上的方便。近年来，新兴陶瓷窑发生革命性的变化与进步，许多方面得益于陶瓷纤维材料的应用。

　　陶瓷纤维的使用寿命与窑炉内的烧成气氛密切相关，在氧化焰气氛下，仅作高温素烧时，其寿命可达１０年左右。而在还原焰时，由于窑炉中碳和硫的沉淀作用，有可能缩短纤维的使用寿命。如果适当提高氧化铝的含量，可以增加纤维表面的抗腐蚀能力。利用在陶瓷纤维的表面喷施一层１－２毫米厚的莫来石与碳化硅涂层，或者莫来石—氧化铝涂层，可以延长陶瓷纤维的使用寿命。