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　　改革开放初期，国内砖瓦机械设备制造以非真空挤出机为主，但是现在非真空挤出机的制造已非常少了。当时最大型号的真空挤出机仅为Φ450，配套设备中还没有搅拌挤出机。在1978年，使用真空挤出机的厂家还不普遍，而现在使用真空挤出机的生产厂家已达到了企业总数的25%以上，约有2.5万台真空挤出机在生产线上运转，为我国的多孔砖、空心砖的生产发挥着巨大的作用。设备技术的引进大大促进了我国砖瓦行业的技术进步。例如，我国先后出现了变径变螺距的、大型号（如Φ750/650型）的挤出机，紧凑型挤出机，硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整型机等，同时也武装起了一批砖瓦机械制造厂，初步形成了软塑、半硬塑、硬塑成型的配套砖瓦机械设备制造体系，使我国砖瓦机械设备的制造水平得到了长足的进步，也为我国的砖瓦机械设备走出国门打下了坚实的基础。 

　　通过引进生产线也使我国的干燥室和窑炉自动化控制水平得到大幅度提高，装备有计算机的砖瓦生产线已逾百条，在新建的大中型烧结砖瓦生产线的干燥室和窑炉上，使用计算机已成为了普遍的现象。更重要的是通过引进生产线，我国大断面隧道窑和干燥室的设计水平、施工技术、焙烧工艺和控制得到了长足的进步。如于1989年建成引进技术的9.2米内宽的一次码烧隧道窑，1996年在引进的基础上，通过消化吸收，建成国内自行设计的4.6米内宽的隧道窑，1998年建成6.9米内宽的隧道窑，2000年建成10.4米内宽的隧道窑等，现已建成同类型的大断面隧道窑逾百条。改革开放初期的“小立窑”、“土窑”现在已很难见到了。 
 
　　中国砖瓦工业前所未有的重要转型期已经到来，这些变化构成了有史以来最好的发展机遇。全国有数百条大型生产线为中国砖瓦行业走向工业现代化树立了样板，提供了经验，夯实了基础具备了中国砖瓦发展方式大转变的主客观条件。随着社会主义市场经济体制的建立与完善，改革开放的不断深化，科学技术水平的不断提升，也为中国砖瓦告别几千年的传统模式进入现代工业化发展道路、使之成为朝阳工业，支撑着浩大的住宅建设需求，促进城市化、建筑产业化，奠定了厚实基础。在自主创新、提升行业快速发展、建设节约型社会、促进人与自然和谐发展的进程中，中国砖瓦行业正迈着坚定的步伐，走向绿色建材产品生产的道路，继续谱写节地、节能、利废的新篇章。所有这些正在逐步改变着人们对烧结砖瓦行业的认识，具体表现在以下方面。 

　　砖瓦企业总数量缩小，但生产规模扩大，产量增加迅速。 

　　“七五”末期，全国注册的制砖企业为12万户，砖产量为3748.5亿标块，屋面瓦为422.75亿片(1986年统计)，2005年统计：砖瓦企业缩减为10万家，砖产量增加到8200亿标块，烧结瓦为500亿片，分别比1986年翻了一番多和增长18.27%。年产量从1977年的939亿块快速增长到目前的8000亿块，生产厂家达到近9万家，从业人数近1000万人；砖瓦机械设备制造厂也从十几家猛增到目前的上百家。 

　　大规模的生产线正在逐年增多。 

　　我国利用各种工业固体废料、页岩、江河湖泥建设起的大型烧结砖瓦生产线最近几年数量不断增加，如年产量为5000万块及以上的生产线已达到了数百条。产业的规模结构也发生了变化。即：年产5000万~12000万块标砖以上的大型生产线在逐年增多，已接近烧结砖瓦厂总数的1%；年产3000万~5000万块标砖的大型企业占8%；年产2000万~3000万块标砖的中型企业占25%。这些企业已成为中国砖瓦工业的主体力量。 

　　生产线的装备水平在不断提高。 

　　最近几年建设的大型生产线，均装备有计算机测控系统。在引进的烧结装饰板生产线上也第一次用上了机器人，如江苏宜兴烧结装饰板生产线的建成，标志着我国烧结装饰板的生产已进入了世界最先进水平的行列。到明年，我国砖瓦生产线上使用的机器人将会达到10台以上（在建的项目有乌鲁木齐4台，山西大同2台、阳泉2台，江苏宜兴已有2台）。国内有的砖瓦机械设备制造公司也开始了机器人的研制，预计最近就可拿出成品样机。