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粗陶工业的技术革命—

大尺寸陶板幕墙生产线落户中国江苏

 

本刊讯：江苏新嘉理陶瓷公司引进德国林格（LINGL）公司陶板幕墙的关键生产设备和技术专利，年生产量达70万 平方米的大尺寸陶板生产线在江苏省宜兴市建成投产。从采购到试产成功只用了10个月的时间。该生产线第一次成功地采用了自动化机械手。陶板的尺寸最长达1 200 mm；最宽达400 mm。

新嘉理陶瓷公司一直生产小尺寸劈裂砖。由于中国对陶板的需求迅速增长，新嘉理陶瓷公司看准市场开发新产品。经多次赴欧洲考察后决定引进林格（LINGL）公司的干燥窑、切码运机器设备及专利技术。2007年2月林格（ LINGL）公司接到定单到2007年12月设备到位并安装调成功，仅用了10个月的时间。

林格（ LINGL）公司在湿侧安装的技术包括：陶板切割机：用于切割湿坯，并将其连续地送往自动化机械手生产线。机械手：将砖坯准确、轻巧、成组放在干燥车上； 激光扫描器：提供数据以确定排列是否对齐。气动驱动的自动化机械夹具：可以使陶板在放置过程中免受损坏，而不必再用机械导轨来对齐排列。干燥车：由自动化机械手象拉抽屉一样拉出每一层托板并放上陶板湿坯。其优点是每个层托板的间距很小从而节省了空间。此外，LINGL还为新嘉理陶瓷公司安装了一个个性化设计的计算机控制多条干燥曲线的连续干燥窑。该干燥窑长度为103 米，可以容纳多达60个3,60米宽的干燥车生产使用。

该设备的另一特点是通风系统合理：即在干燥车的两侧装有可交替使用的水平通风机。由此，空气均匀地在陶板上流通，从而保证了产品稳定的高质量。

干燥了的陶板坯由机械手自动化地从窑车中取出放在传送带上送到辊道窑上。

全新一代的码垛机械手第一次由林格公司在新嘉理陶瓷公司安装成功。这一粗陶工业的新生事物已经引起了世界范围的兴趣，并且也将给欧洲带来革新。由于林格（LINGL）公司为新嘉理陶瓷公司提供了开创性的设备，新嘉理陶瓷公司将遵从在经济、房屋管理、环保、保温，节能及操作安全等方面最新标准，并且可以和欧洲及其他国外生产设施的比美。

说明：

1  连续干燥窑的快速集装设计

2  新型抽屉式装载的干燥窑

3  干燥600 x 200 mm的陶板

4  本设备可生产长度达1.200 mm的陶板