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　记者：企业工作的许多方面都有节能减排问题，每一个行业节能减排的特点又不同．头绪很多。请问建材企业开展节能减排工作的主要抓手在哪里?    

　　陈国庆：建材行业节能减排工作虽然取得了积极进展，但是不可否认，我国建材工业节能减排面临的形势还十分严峻。一方面由于我国建材工业是在长期短缺经济的条件下发展起来的，能源消耗大，对环境污染较严重的落后生产工艺是长期以来我国建材工业企业的数量主体，而落后产能的淘汰步伐总体进展还较缓慢，这是导致我国建材行业能耗高、环境污染严重的重要原因。另一方面，一些地方和企业的思想认识还未完全到位。行业经济发展方式总体上还属于粗放式，多重视数量、规模扩张，较为轻视质量、效益，盲目发展、重复建设的现象屡见不鲜，导致一些建材产品总量增长较快，建材总能耗也处于不断增长之中。

　　此外，在推进节能减排的过程中，还存在着机制不腱全、节能减排的监管不到位、基础工作薄弱等问题。一些资源性产品的价格尚不能充分反映资源的稀缺程度和市场供求关系，环境污染的治理成本没有得到充分体现，矿产资源使用成本普遍偏低等；一些地方执法不严，监督不力，现有环境法律法规对违法行为处罚力度偏弱；节能减排技术的创新体制机制和推广应用的平台建设不完善；能源计量、统计等基础工作严重滞后，能源管理水平还较低。目前还没有形成系统的能源管理体系，没有统一的完善的能源标准体系，许多企业缺乏必要的计量设备器具和检验仪器，还没有完整的社会考核监管体系等。能耗和污染物减排统计制度不完善，有的统计数据准确性、及时性还比较差，影响对节能减排的总体评价和有效推进等。

　　节能减排问题在今后相当长时间内将是我国建材工业需致力解决的重大课题。当前，推进建材行业的节能减排工作应突出抓好重点产业和重点耗能企业的节能工作。

　　首先，要着力抓好以节能减排为中心的产业结构调整。加快以先进生产工艺取代落后生产工艺步伐，大力发展新型干法水泥工艺等先进生产力，加快墙体材料革新步伐，依然是我国建材工业节能减排的最好途径和潜力所在：要延伸建材产业链，大力发展并提高技术玻璃、玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料制品、水泥制品及装饰装修材料等高技术含量、高附加值产业产品的比重，积极推动建材工业的产业链延伸并向高端发展。

　　第二是要大力发展循环经济。建材工业是我国发展循环经济的重要行业之一，许多工业废弃物都可作为建材产品生产的替代原料和燃料。在工业废弃物综合利用方面，建材工业还有较大发展空间。

　　第三是要以科技为支撑，加快建材节能减排技术的开发和推广应用。

　　第四是要着重抓好重点耗能建材企业的节能工作，并以此为基础，做到以点带面，引导并全面推进建材行业的节能降耗工作。

　　第五是加强行业节能减排标准修订宣贯及统计等基础性工作。以贯彻落实《节能减排综合性工作方案》为重点，密切关注水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷《单位产品能耗限额标准》的颁布实施情况，做好标准的宣贯工作，配合相关企业开展能源审计工作，配合发改委、国资委跟踪和指导重点耗能建材企业的节能工作，积极推动落实建材行业节能国债项目。

　　记者：请问建材行业目前有没有权威的节能减排技术目录?

　　陈国庆：为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网：加强节能工作的决定》和《bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网：印发节能减排综合性工作方案的通知》精神，加快推进技术成熟、应用范围广、节能潜力大的节能技术的普及应用，引导企业采用先进适用的节能新工艺、新技术和新设备，今年5月，国家发改委组织有关单位和专家编制了《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(以下简称《目录》)。

　　列入该重点节能技术目录的筛选原则：一是先进适用、应用范围广、节能潜力大的节能技术：、二是通过政策支持，预期可获得明显的节能效果；三是已普及80％以上的节能技术，原则上不再列人目录：四是不包括具有明显节能效果的生产工艺技术。

　　《目录》总共包含50项重点节能技术。是从各行业协会、地方节能主管部门和部分院士推荐的120余项节能技术中，经组织专家评议，并多次征求有关方面意见，最终选定的。目前，这些技术普及率最低不到1％，一般在30％～40％，希望能够通过发布《目录》这种形式在全社会进行推广普及，提高重点节能技术的普及率。

　　其中，建材行业或与建材行业相关的节能技术或装备共有9项，包括水泥窑纯低温余热发电技术、玻璃窑余热发电技术、全氧燃烧技术、辊压机粉磨系统、立式磨装备及技术、富氧燃烧技术、聚氨酯硬泡体用于墙体保温配套技术等。据测算，若这些节能技术与装备能在行业中得到广泛的推广应用，年可节约标准煤约500万吨、重油约35万吨以上、天然气约1.2亿立方米、节电13亿千瓦时左右。

　　此外，近年来，建材行业广大企业和科研设计单位通过自主创新和引进消化吸收再创新等方式，形成了一批具有自主知识产权的节能技术和装备，用于生产和改造传统产业，如水泥工业中的高效冷却、优质耐火材料生产应用技术装备等；开发可替代原、燃料的废弃物再生能源利用技术。玻璃工业中的全面提高洛阳浮法玻璃成套工艺技术与装备；研发推广浮法玻璃窑炉的辅助熔化技术等。陶瓷工业中的建筑陶瓷、卫生陶瓷辊道窑技术；大吨位压砖机技术；高速烧嘴燃烧技术；窑炉大型化及窑体耐火保温轻质化；节能煅烧技术等；墙材工业中的利用煤矸石、粉煤灰、页岩等生产空心砖和装饰砖的新技术、新装备；各种具有轻质、保温、节能、隔音、装饰功能建筑砌块制品生产应用技术装备等。玻纤行业中的大型玻纤池窑拉丝生产技术和产品深加工技术；废丝回收再利用技术。石灰行业中的连续生产节能立窑技术，利用焦炉废气工艺技术及石灰副产品回收综合利用等。这些节能技术或装备若能得到普遍推广应用，将能有效促进行业的节能减排工作。