页岩产品主要利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制,有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网,具有强度高、保温、隔热、隔音等特点,在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中,页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样,无须附加任何特殊施工设施、专用工具,是传统粘土砖的最佳替代品。
烧结的页岩实心砖、多孔砖和空心砖应符合GB5101-2003
GB14544-2003、GB14545-2003规定的标准。
一、页岩的种类
页岩成分复杂,除粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等)外,还含有许多碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物(如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等)。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片。是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成。 页岩的常见类型有: ①黑色页岩:含较多的有机质。 ②碳质页岩:含有大量已碳化的有机质,常见于煤系地层的顶底板。 ③油页岩:含一定数量的沥青,黑棕色,浅黄褐色等,层理发育,燃烧有沥青味。 ④硅质页岩:含有较多的玉髓、蛋白石等,SiO2含量在85%以上。 ⑤铁质页岩:含少量铁的氧化物、氢氧化物等。多呈红色或灰绿色。 ⑥钙质页岩:含CaCO310~30%。 此外,还有混入一定砂质成分者,称为砂质页岩。 页岩抵抗风化的能力弱,在地形上往往因侵蚀形成低山、谷地。
页岩不透水,在地下水分布中往往成为隔水层。
砂岩、页岩都是沉积岩的种类,差别在粒度(微粒的大小),砂岩较大。
二、烧结页岩砖的生产工艺
页岩砖生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。 1、开采运输 软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。对于硬度系数较大的一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破,这两种方法一般页岩砖厂很少用,基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药,它的突出优点是敏感度适中、安全可靠,其缺点是抗水性能差,吸湿固结,因此有水的工作面不宜使用,必须采取防水措施,如涂蜡、加防水套等。爆破后,页岩经装载机或其它运输工具运到料棚,准备处理。
2、原料处理 页岩原料需要粉碎才能制砖,一般以二级粉碎为好,经轮碾机练泥陈化后,可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求,一般情况下,生产普通页岩砖,最大颗粒控制在2mm~5mm以下;生产多孔砖和空心砖,最大颗粒控制在2mm以下。生产装饰清水墙砖,最大颗粒控制在1.5mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。 3、成型 页岩原料可以根据其本身的塑性特点,采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺;塑性指数在7~11之间可采用半硬塑挤出成型;塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14%~16%、17%~18%和19%以上;挤出机工作压力分别为 2.0~2.2Mpa、
1. 2~1.9Mpa和1.1Mpa。切坯、码坯设备与粘土砖相同。
4、干燥焙烧
使用轮窑配隧道干燥室的干燥焙烧工艺较多,这种方式投资少,建设快,因此被广泛采用。干燥室干燥方式采用正压排潮,底送热风形式较多。页岩砖的烧成温度一般在1000℃左右,采用内燃方式,烧成温度较高时,应对轮窑进行有效的保温处理。焙烧窑宜采用隧道窑,隧道窑较轮窑可大大提高生产效率降低劳动强度,提高产品质量。
三、烧结页岩砖的发展前景
发展新型墙材,节约土地资源、降低建筑能耗对建设节约型社会,促进社会经济可持续发展具有重要意义。页岩砖以其各项优异的性能,在近些年来的开发应用中取得的社会、经济效益十分明显。烧结页岩砖的开发和应用,节约了能源,大大减少了环境污染,能充分利用荒山丘岭的风化岩石,变废为宝,不破坏和减少耕地,节约大量的土地资源。
在建筑使用中,由于其热工性能良好,尤其是多孔页岩砖在建筑上应用可明显提高建筑物的保温性,提高居住舒适性,降低采暖能耗,减少二氧化碳排放量。由此可见,烧结页岩砖的开发生产有着巨大的社会效益和经济效益,是替代粘土砖的理想产品,因地制宜开发烧结页岩砖也是发展建材产品生产的一条好的道路。
随着建筑业的发展及“禁实、限粘”工作的逐步开展,烧结页岩砖的需求量将逐年加大,市场前景非常广阔,大力发展烧结页岩砖必将为改善安康人民的住房条件,推动经济建设的发展将起到十分积极的作用。
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