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技 术
据资料显示，目前我国建筑垃圾综合利用专利技术已达172项，其中绝大多数实现成果转化。
“建筑垃圾的回收利用在技术上是可行的，并且是成熟的。”四川省建材工业研究院有关专家说。
住房和城乡建设部的调研报告显示，地震建筑垃圾在绵竹市有1700万吨，什邡市有630万吨，都江堰市有2600万吨。
“利用废混凝土和废砖石可生产一定强度等级的再生混凝土、再生砂浆、墙板、地砖等建材。添加固化类材料后，也可以用来铺设公路的路基。”同济大学土木工程学院教授肖建庄说。此外，渣土可用于筑路施工，废木料能作为木质再生板材，废路面沥青可按照适当比例直接用于再生沥青混凝土，废钢筋也可直接再利用或回炉加工。
现有的技术下，再生节能建筑材料不但清洁可循环，而且质量更好。再生砖以建筑垃圾为主要原料，加入少量粉煤灰，配加水泥等水硬性胶凝材料，比实心黏土砖轻45％以上，可大大减轻建筑物的自重，降低工程总造价。与传统砌砖相比，隔热、抗震、防渗等性能也显著提高。
对于生产再生节能建筑材料的企业来说，技术不再是难以跨越的门槛。
成 本
再生节能建筑材料要发展，成本是第二道门槛。
“帮助当然很大。”说起融资成本，2008年10月中旬实施的财政部《再生节能建筑材料财政补助资金管理暂行办法》对寇全有来说，无疑是重大利好。“一个月前我们就已经报上了材料，正等着审批呢。”
目前，寇全有已经投入1000多万元，他表示，有国家贷款和专项资金的支持，国际金融危机对企业的融资没有造成困难。
除了融资成本，还有生产成本。 “我们的生产成本主要集中在建筑垃圾的杂物筛选、分类、粉碎等环节。”当地政府对再生节能建筑材料企业的政策扶持，解决了寇全有在土地价格、建筑垃圾运输等成本方面的后顾之忧。
在寇全有砖厂所在地绵竹，政府有关部门以最优惠的价格给予了生产用地，并负责督促垮塌和拆迁业主将建筑废渣无偿运送到制砖企业生产现场，堆放在指定地点。
而对比传统页岩砖厂，北川擂鼓镇的当地砖厂经营者吴有旭曾算了这么一笔账：一个年产3000万块的再生砖厂，投资额200万元，最大的成本是制砖机，新加的设备是破碎机，一台在30万元左右。而同样产能的页岩砖厂，投资是600多万元。此外，每块页岩砖消耗的能源折合成标煤是100多克，而建筑垃圾制砖是30克。同样的产能，页岩砖厂的占地面积至少50亩，建筑垃圾制砖厂占10亩地足够。
相比之下，建筑垃圾再生砖的成本优势明显。
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