bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网

　　彩色混凝土瓦(以下简称彩瓦)具有强度高、使用寿命长、可装饰性强、施工快捷方便、无翘曲、防渗、防漏、经济适用等诸多优点，近年来在我国发展迅速，正逐步取代黏土瓦，成为工业与民用建筑中首选的屋面材料之一。

　　传统的彩瓦的是将砂浆经辊压或模压成型，然后进行表面着色处理，或是直接将颜料混入砂浆里再一次生产完成的。前者是多数现有生产企业的生产方式，色彩鲜艳，效果好，成本也适宜;后者如果不进行表面处理，瓦面色彩不鲜艳， 装饰效果差，一般这种生产方式已淘汰。但由于涂料的耐候性差，往往彩瓦上屋2～3年颜色就变了样。彩瓦的耐久性成了困扰工程界和生产企业难题，也是影响彩瓦推广使用的因素之一。

　　双层彩瓦是将彩色路面砖的生产工艺和传统模压彩瓦工艺相结合，开发出来的一种高耐久性的产品。彻底改变了通过面层着色的落后工艺。产品具有综合成本低、装饰性好、耐久性好、自然清洁免维护等优越性能。是传统彩瓦的升级产品，市场前景广阔。

　　1　生产过程
　　
　　原材料：a.水泥：面层砂浆采用白水泥或颜色较浅的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa;底层砂浆可用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当面层与底层水泥不相同时，应注意不同水泥之间的适应性，避免出现闪凝等不正常现象。b.砂：普通建筑用砂，级配合理，面层砂需经水洗。砂的质量满足GB/T14684-2001标准要求。c.外加剂：减水剂、增光剂。d.颜料：各种无机颜料。e.水：洁净河水，水质符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水》要求。

　　配合比：根据试验和生产经验，彩瓦用砂浆按M40砂浆配制，目的是提高彩瓦的抗渗性和抗折强度，面层砂浆因掺入颜料，影响砂浆的强度，故水泥用量也大些。拌和好的砂浆应具有较好的粘聚性、可分散性，稠度一般在5~6cm为宜。具体配比如下：

　　a.面层配合比：水泥：砂：水=1：1.5：0.36，颜料用量为水泥用量的3%~6%，减水剂为水泥用量的1%，增光剂量为水泥用量的4%~6%。b.底层配合比：水泥：砂：水=1：2：0.38，减水剂为水泥用量的1%。

　　主要生产过程　　

　　砂浆的搅拌：水泥、砂、颜料按配合比经计量后按投料顺序投入搅拌机，干拌1.5min，加入计量好的水和外加剂，再拌3~5min，以拌匀、拌熟为准。面层砂浆和底层砂浆应用两台搅拌机分开搅拌。面层和底层砂浆应在初凝以前用完，初凝后的砂浆不得使用或回笼到搅拌机。

　　压制：砂浆入模前，塑料模具应清理干净，不得有灰尘或其他污染，不得涂脱模剂，以免干扰面层色泽。拌好的面层砂浆经计量斗喂入模内，压制面层;待面层压好后再喂入底层砂浆，进行底层压制。面层与底层砂浆的计量斗应独立设置，不得共用。

　　养护：经压制好的彩瓦连同塑料模具装入瓦模架上，置于养护室内自然养护3~5d，不得洒水养护，当气温偏低时，应采取保温措施，并防止冷凝水滴入瓦面产生污点。

　　脱模：将养护到一定强度的彩瓦脱模，堆放到成品库。脱模时要轻起轻放，不得碰、跌。成品堆放层数要符合有关要求，以防压坏或倒塌。

　　2　彩瓦质量影响因素与控制

　　原材料的影响与控制　水泥：水泥是彩瓦的主要胶凝材料，也是影响彩瓦质量的主要因素之一，一般宜选用富余标号较高的水泥，并且因为面层水泥对颜料的呈色有一定的影响，应选择颜色较浅的水泥，当生产黄、绿、蓝等浅色瓦时，最好使用白水泥。当面层料与底层料采用不同水泥时，需做好水泥适应性试验，适应性不好的水泥严禁用于生产。由于水泥与颜料的比例波动时会出现色差，水泥计量偏差也会引起砂浆强度的波动，因此，水泥计量误差应控制在1%以内。

　　集料：生产彩瓦用的集料一般都是砂，也有掺用碎石的，但双层彩瓦不可使用碎石。砂细度过细或过粗会影响砂浆的工作性和水灰比，从而影响彩瓦产品的性能，生产中一般选用级配良好的中砂，细度模数在2.3~2.7之间。并筛除3.5mm以上的颗粒，以保证面层和底层砂浆的密实性、均匀性以及彩瓦的抗渗性。用于面层的砂要用水淘洗干净，以避免集料色泽对颜料呈色的干扰。砂的计量误差应控制在1%。

　　颜料：彩瓦用的颜料是处于碱性环境下的，因此，颜料需具备较好的耐碱性，并有较好的亲水性、分散性和较强的着色能力，对混凝土性能影响小。对温度、日照、各类大气中的气体具有良好的稳定性。因此，宜选择性能稳定的氧化铁系列颜料。在一定掺量范围内，随着掺量增大，颜料呈色提高，但掺量过大，砂浆强度下降，且成本增大。一般应控制在水泥用量的4%~6%。颜料计量误差要求控制在0.5%以内。

　　外加剂：增光剂是彩瓦表面呈高亮光泽的关键材料之一。掺量少了效果不明显，掺量多了成本偏高，一般宜与高效减水剂复合使用，掺量为水泥用量的4%效果较好。减水剂掺量水泥为用量1%。外加剂的颜色也会影响面层的色泽，一般宜选择颜色较淡的且外加剂中的盐类不得导致彩瓦表面泛霜、淅白。

　　水灰比：砂浆中水泥正常水化的需水量约为水泥质量的22%~25%，当砂浆硬化后，多余的水分在砂浆中形成各种孔隙，一方面降低了砂浆的强度，同时，多余的水分挥发后，在表面形成气孔，产生光线散射，使表面色泽变浅，视觉效果变差。因此，在满足成型需要的情况下，应尽可能降低水灰比，掺入高效减水剂的目的也在于此。一般砂浆绸度控制在5~6为宜。

　　工艺因素的影响与控制　　

　　a.搅拌：砂浆混合料在搅拌之前要经过计量，计量的偏差会导致砂浆强度波动和面层色泽的变化。面层与基层应用两台搅拌机分开搅拌，拌和好的砂浆要求粘聚性好、易成型，拌和时间一般为5~8分钟，以拌匀、拌熟为标准。搅拌机叶片与滚筒及底板间隙要合适，不得有颜料、砂等沉淀，出现搅拌不匀的现象。同时，要求计量器具定期检定，并保持合格的在用状态。

　　b.压制：压制过程是彩瓦生产的主要工艺过程，合理的油压行程和压制持续时间， 是决定彩瓦压制成功的关键。一般油压行程由所压制物料层的厚度和操作空间要求决定，而压制时间则要求能将物料均匀分布到模内，并排出部分多余的水分，同时又要考虑到生产周期。一般可以调在5～8秒。压制工艺中，模头滤布和模头用的脱模剂的选择也是关键，要求既能排出水分，又不粘模。

　　c.养护：采用带模养护能保证面层密实，水化充分。由于颜料的热稳定性以及砂浆在不同养护温度下。

　　双层彩瓦技术先进合理，采用二次压制，在一次压制完成后直接进行二次加料压制， 面层与底层形成一个整体，不会出现面层开裂、淅白、底层透浆甚至面层脱落等现象，工艺先进合理。与生产地面砖的振动成型工艺相比，由于是压制成型，可以排出混合料中部分多余的水，从而降低了水灰比，使得成型后的彩瓦与地面砖相比，表面毛细孔少，密实度高，因此面层效果也更好。与传统单层模压瓦比，由于进口模具设置下模排水，排水孔留在瓦的正面，或多或少地影响了饰面效果，压制好的瓦裸露在空气中养护，面层水化不如带模养护充分。

　　双层彩瓦综合成本低，双层彩瓦生产需增加塑料模具，但同时降低了底模的精度要求;采用双层压制，对油压机的压力要求没有单层瓦要求高，可以降低压机的造价，从而减少设备投资。总的设备模具投入低于单层模压瓦的设备投入。彩瓦成型后经3~5d的模内养护后即为成品，不需作任何后道工序处理。单片成本较用丙烯酸类涂料处理的单层彩瓦低0.3~0.5元，经济效益明显。

　　双层彩瓦性能优越，因着色工艺不同，双层瓦表面层光亮如镜，极大地丰富了饰面效果，且这种致密的表面结构使得彩瓦在大气中不易被风化，不褪色，不生苔藓。随着建筑节能和墙改政策的不断贯彻落实，新型屋面防水材料将得到大量应用，具有色彩鲜艳、耐冲刷、不褪色、耐候性好等特点的高性能双层彩瓦，将成为层面防水工程的首选材料之一。也是广大生产企业进行产品升级和技改的良好选择。