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　　五、墙板产品（含石膏砌块）

　　（一）除移动式挤出板机外，其他板材生产必须在厂房内进行，厂房面积不得小于400m2。

　　（二）移动式挤出板必须随挤出随用塑料薄膜满盖，或在塑料大棚内生产，严防板材在凝结硬化过程中脱水。其他板材的养护宜采用蒸汽养护或太阳能养护房养护，如确有困难，可在室外养护，用塑料薄膜满盖，板子要立放，不能着地，15天后可去掉塑料薄膜进行堆放，板材堆放最高不能超过3层，并防止雨淋，存放场地不少于1500m2，存放28天后出厂。石膏制品、GRC板存放必须采取防潮措施。

　　（三）各种原材料不准露天存放。

　　（四）可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行）。

　　六、外墙外保温系统

　　（一）外墙外保温企业实际注册资本金必须在200万元以上。

　　（二）单组分砂浆宜采用双轴卧式搅拌机，单次实际混合能力不低于1m3，配备物料自动提升装置和除尘设备。

　　（三）物料配合应有准确的计量装置，精细物料应使用电子计量（最小刻度值1g），包装应有自动计量封装机，产品外包装应注明企业名称、产品类别（粘结砂浆、抹面砂浆）、产品依据标准、重量、生产日期和有效期。

　　（四）企业生产厂房面积不小于200m2，现场管理有序，各种原材料和成品半成品分区堆放，采取防潮措施；砂浆、苯板、网格布应在库房存放，库房面积不小于200m2。

　　（五）应有专职技术人员指导生产工艺，技术人员应通过培训并获得上岗证。

　　（六）企业应有实验室，实验室必备拉拔试验机、抗折试验机、抗压试验机和砂浆搅拌机等小型设备，对产品的基本性能进行质量控制以保证产品质量稳定可靠，应有完整的检测记录并执行留样制度。

　　（七）其他类型的保温产品应视产品类别，本着生产工业化、管理制度化的原则进行现场评判。

　　（八）系统选用的其他材料均应符合现行标准，并提供协作企业名录。

　　七、EPS/XPS板

　　（一）EPS/XPS板应选用阻燃型原料生产，产品应达到E级（对应GB8624-1997中的B2级），现场查验产品必须离火自熄，否则不予抽样。

　　（二）生产EPS板必备发泡机、熟化仓、全自动板材成型机（不允许使用手动成型机、3m及以下小型成型机）、板材切割机，陈化室面积不小于200m2/单线，温度控制在60℃，陈化时间不少于5天；如自然陈化时间不少于42天。

　　（三）生产XPS板必备稳定生产的挤塑板成型机、表面处理机，自然陈化不少于28天，不得使用改苯再生料生产。

　　（四）发泡剂应选用非可燃类发泡剂（如142B、F22或二者混配等），XPS生产必须添加适量的阻燃剂使产品达到E级（对应GB8624-1997中的B2级）。

　　附录：中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》限制淘汰目录（墙材革新与建筑节能相关内容）：

　　1、450型及以下普通挤砖机；

　　2、SJ1580－3000双轴、单轴搅拌机；

　　3、SQP400500－700500双辊破碎机；

　　4、1000型普通切条机；

　　5、18门及以下轮窑、立窑、无顶轮窑（含地沟窑）、马蹄窑等土窑；

　　6、手工切割、非蒸压养护加气砼生产线；

　　7、10万立方米/年以下的加气混凝土生产线；

　　8、100吨以下的盘转式8孔压砖机及振动成型机；

　　9、手工制作的墙板生产线；

　　10、除流水线外，平模生产的墙板；

　　11、附着式振动成型台；

　　12、人工浇注、非机械成型的石膏砌块生产工艺；

　　13、使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的GRC板；

　　14、2000万平方米/年以下的纸面石膏板生产线；

　　15、15万平方米/年以下的石膏（空心）砌块生产线、单班年生产能力小于2.5万立方米混凝土小型空心砌块以及单班年生产能力小于15万平方米混凝土铺地砖固定式生产线、5万立方米/年以下人造轻集料（陶粒）生产线。