不少彩瓦厂为了解决喷浆着色工艺中的色差问题和配色困难，转而采用一种更简单的方法———表面喷漆着色工艺，这就是在喷过色浆的彩瓦养护脱模后， 喷一层彩漆在其颜面上，从而遮盖了喷浆层的色差和配色不准问题。这种彩瓦漆喷在瓦面上干燥速度很快，一般仅需几分钟，由于干燥前后的颜色变化很小，因此调色也相对容易。
更有不少彩瓦企业，干脆省去了表面喷浆工序，将生产出的毛坯瓦堆放起来，用户需要什么颜色，就在毛坯瓦面上喷什么颜色的彩漆，直接发货出去，这倒也省事，场地占用小，设备投资也较少。
实验表明，前一种表面喷漆方法不能通过25次冻融循环检测，一般经过5～6次冻融循环，漆层就开始剥落，但还存在着色浆层，虽然瓦面不漂亮，但还有颜色。后一种表面喷漆方法则可以通过冻融循环检测，这是因为混凝土毛坯瓦面比较粗糙，孔隙多，直接喷上的彩漆与之结合较牢，但耗漆量较多。如喷漆量减少，则瓦面外观就很粗糙难看，寿命也随之缩短。
此外，彩瓦处于屋顶，在强烈的紫外线直射下，瓦面彩漆作为一种高分子化合物比墙面涂料更容易分解、老化，国外一些著名的彩漆生产企业对外宣传其彩漆寿命一般也不超过10年，国内生产的彩漆寿命往往低得多，能达到5年以上的就很不错了。
随着国内彩瓦机生产的快速发展，各地都出现了不少彩瓦漆厂，但大多数漆厂设备很简陋，产品质量也参差不齐，而彩瓦漆的用户大都不具备质量检测手段，等问题出现，为时已晚。因此可以说，目前国内喷漆瓦的色彩是难有质量保证的。彩瓦漆主要由溶剂型丙烯酸、稀释剂、颜料、钛白粉等按不同比例研磨搅拌而成，其中丙烯酸、颜料、钛白粉三种成分的任何一种质量不达标，都会极大地影响彩瓦漆的寿命，最严重的质量问题是仅仅二、三个月时间，瓦面上的彩漆就发生分解粉化，原来漂亮的屋面变成了灰白色，大多数的质量问题是半年乃至一、二年后，瓦面逐渐褪色或漆面剥落。对于直接在毛坯瓦面喷漆的工艺来说，若干年后瓦面必然会裸露出水泥本色来。
近几年出现的模压式彩瓦，其颜面色彩就完全依靠彩瓦漆，也就是直接在毛坯瓦表面上喷漆。由于模压式彩瓦机生产设备投资小、占地少、工艺简单，瓦面近看较精致，故发展的速度也非常快。令人担心的是，几年后彩瓦表面喷漆着色工艺的恶果将逐步表现出来。
在我国，为何彩瓦表面喷漆着色工艺会大行其道呢?笔者分析除了上述的技术等原因外，还有这么几条：
a.混凝土彩瓦价值低、重量大，运输成本高，因此销售半径有限，适合于在当地生产销售，品牌彩瓦影响力有限。
b.房地产商为了减少资金和管理上的困难，大都将工程全部承包给建筑商，而建筑商为了减少垫资和获取较高利润，往往都特别看重价格而忽略了其他因素，使得低质低价的彩瓦很有市场。
c.对彩色混凝土瓦的有关工艺、技术、质量宣传太少，一般用户对混凝土瓦的知识了解甚少，很难在外观上直接分辨各种彩瓦工艺的优劣。
d.这几年彩瓦业发展过快，小瓦厂太多，竞争过于激烈，导致恶性的价格大战，一些小瓦厂的偷工减料就难以避免了。
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