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5．4人工碳化后强度
5．4．1试验仪器设备及试剂。
a．二氧化碳气瓶：盛压缩二氧化碳气用；
b．碳化箱：采用常压密封容器，内部有多层放试块的搁板；
c．二氧化碳气体分析仪；
d．1%酚酞乙醇溶液：用浓度为70%的乙醇配制；
e．碳化试验装置：如图6所示；
f．抗压强度检验设备同5．3．1，取边长为100mm的立方体试模15个。
5．4．2试验步聚
5．4．2．1取实际生产的混合料，制作边长为100mm的立方体试件15块。
5．4．2．2蒸养拆模后24－36h内取5块试件做抗压试验。
5．4．2．5其余10块试件在室内放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）浓度为60%以上的碳化箱内，试验期间，碳化箱内的湿度始终控制在90%以下。
5．4．2．4从第4周开始，每周取1块试件劈开，用l%酚酞乙醇溶液检查碳化程度，当试件中心不呈现红色时，则认为试件已全部碳化。
5．4．2．5将已全部碳化的5个试件，于室内放置24－36h，按第5．3．3条的规定作抗压试验，并按第5．3．4条的规定计算。
5．4．3结果计算与评定
5．4．3．1人工碳化系数Kc按式（3）计算：
Rc
Kc＝── ……………………………………(3)
R1
式中：Rc──试件人工碳化后强度，取5块碳化后试件强度的算术平均值，MPa；
R1──对比试件强度，取5块碳化前试件强度的算术平均值，MPa。
5．4．3．2砌块的人工碳化后强度，是用人工碳化系数Kc，乘以每蒸养池试件的抗压强度，取3块试件的平均值，精确至0．1MPa。
5．5抗冻性
5．5．1设备
a．冷臧室或冰箱，最低温度需达一20℃；
b．水池或水箱；
c．试模：边长为100mm的立方体试模10个。
5．5．2试验步骤
5．5．2．1取实际生产的混合料，制作边长为100mm的立方体试件10块。
5．5．2．2蒸养拆模24h后将试件放入10－20℃的水中，其间距20mm，水面高出试件20mm以上。
5．5．2．3试件浸泡48h后取出，检查并记录外观情况，然后将5块做冻融试验，5块进行抗压强度试验。
5．5．2．4试件应在冰箱或冷冻室达到－15℃以下时放入，其间距不小于20mm，试件在－15℃以下冻8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作为一次冻融循环。反复进行15次。
5．5．2．5冻融循环结束后，取出试件检查并记录外观情况，按本标准第5．3．3条的规定进行抗压强度试验。
5．5．3结果计算。
抗压强度损失率Km（%）按式（4）计算：
R2－Rm
Km＝──── ×100 ………………………………(4)
R2
式中：R2——浸泡48h的5块对比试件抗压强度平均值，MPa；
Rm——冻融循环15次后的5块试件抗压强度平均值，MPa。
5．6干缩值（快速试验方法）
5．6．1仪器、设备
a．收缩试模：卧式收缩膨胀仪；
b．收缩头：见图7；
c．水池、带鼓风的烘箱；
d．无水氯化钙。
5．6．2试验步骤
5．6．2．1在收缩试模两端设埋收缩头的预留孔。
5．6．2．2取实际生产的混合料，制作尺寸为100mm×100mm×515min的试件3块。
5．6．2．5蒸养拆模后，检查收缩头预留孔位置是否准确，如果不符合要求，须作修理，或重新制作试用水泥净浆或合成树脂将收缩头固定在预留孔中。
5．6．2．4 24h后将试件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用湿布擦去表面水，擦净收缩头上的水分，立即用收缩膨胀仪测定初始长度，记下初始百分表读数，精确至0.01mm。
5．6．2．5将上述试件放入温度为20±2℃的带鼓风的烘箱中，干燥2天；然后在此烘箱中放入盛有氯化钙饱和溶液的瓷盘（3块试件需放无水氯化钙1kg，水500mL，溶液的暴露面积为0.2m[2]以上），并应保持瓷盘内溶液中有氯化钙固相存在，烘箱内温度应保持50±2℃，相对湿度达到30%±2%。10天后，每隔1天取出试件一次，于20±3℃的室内放置2h后，用收缩膨胀仪测定其长度，记下百分表读数，直至两次所测长度变化值小于0.01mm为止，此值即为试件干燥后长度（百分表读数）。
5．6．2.6在每次测量前后，收缩膨胀仪必须用标准杆校对零位读数。标准杆和试件放入收缩膨胀仪的位置，在每次测量时应保持一致。
5．6．3结果计算与评定
干缩值S（mm／m）按式（5）计算：
式中：L1──试件初始长度（百分表读数），mm；
L2──试件干燥后长度（百分表读数），mm；
500──试件长度，mm。
取3个试件计算结果的算术平均值，精确至0．01 mm／m。
6检验规则
6．1型式检验
6．1．1检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：
a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b．正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c．正常生产时，每半年应进行一次检验；人工碳化后强度，每季度测一次；
d．产品停产3个月以上恢复生产时；
e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f．国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
6．1．2检验项目
型式检验项目包括尺寸偏差、外观质量、密度、抗压强度、人工碳化后强度、抗冻性和干缩值。
6．1．3抽样与判定
在受检的砌块中，随机抽取100块砌块，进行外观质量检验与尺寸偏差测量，其中不符合表1规定的砌块数量不超过10块时，判受检产品外观和尺寸偏差检验合格，若不符合表1规定的砌块数量超过10块时，判受检产品不合格。立方体抗压强度、碳化后强度、抗冻性能、密度、干缩值的检验按本标准第5章规定，并按表2、表3进行判定。
6．2出厂检验
6．2．1检验项目
出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、密度、抗压强度。
6。2．2抽样与判定
6．2．2．1砌块在出池时应逐块检查。砌块的外观和尺寸偏差符合表1的相应等级时，判为相应等级，有一项不符合规定时，判为不符合相应等级。
6．2．2．2以每一蒸养池为一批；制作3块立方体试件。
6．2．2．3按第5．2条测定立方体试件的密度，作为该池砌块的密度。
按第5．3．3条进行抗压强度试验，所得3块试件的立方体强度符合表2中13级规定的要求时，判该批砌块的强度等级为13级；如果符合10级规定的要求，判该批砌块的强度等级为10级；如果不符合10级规定的要求，则判该批砌块不合格。
6．3复验
6．3．1当用户对生产厂的出厂检验结果有异议时，可会同生产厂委托产品质量监督检验机构进行复验。
6．3．2产品性能的复验，是以200m[3]为一批，抽样检测。
6．3．3外观和规格尺寸偏差的复验，按随机抽样法抽取50块砌块，按表1中的各项逐块进行检验。若其中不符合一等品的砌块少于5块时，判该批砌块为一等品；如果不符合合格品规定要求的砌块少于5块，判该批砌块为合格品；若超过5块，判该批砌块为不合格品。
6．3．4砌块的立方体抗压强度、碳化后强度、干缩值和抗冻性的复验，有三种方法：
a．立方体抗压强度每池留3块试件；碳化后强度、干缩值和抗冻性在每次型式检验时，留下与型式检验数量相同的试件；在所留的试件上注明成型日期，以便复验时进行检验；试样保存半年；
b．从外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，按本标准中上述各项的规定切割成所需要的试件，进行相应的试验；
c．直接用外观检验合格的砌块进行抗压强度试验。
复验采用哪一种方法由厂方、用户和质量检测监督站共同协商决定。 复验结果符合表2和表3中该项规定的判为该项合格，反之则判该项不合格。
6．3．5已出厂砌块的缺棱、掉角、断裂，不予复验。
7产品质量合格证、贮存和运输
7．1砌块应有产品质量合格证。合格证应注明：生产厂名、商标、产品标记、产品等级、强度等级、生产日期等。
7．2砌块必须有等级标记、生产厂标志和生产日期。
r．3砌块从出池之日算起，须存放20天方能出厂。
7．4砌块装卸、运输时，应避免碰撞、摔打，不许翻斗倾卸。
附加说明：
本标准由上海市建筑科学研究所、上海市民用建筑设计院、上海市硅酸盐制品厂负责起草。
本标准主要起草人李玉华、徐强、周鹰、顾梦煦、陈树荣。
本标准委托上海市建筑科学研究所负责解释。
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