目前，可编程序控制器（PLC）在模压水泥彩瓦机行业应用十分广泛。整个生产线DCS控制系统中的下位机（管理级），大功率绕线式电机软启动中的液体电阴启动器，单机脉冲袋除尘器中的自动脉冲控制器以及窑尾气体分析仪的自动采样控制，磨机稀油站的自动联锁控制等，PLC因其性能可靠，性价比高，维护简便而受到了大中型水泥企业的青眯。虽然PLC中的中央处理单元CPU很少出现故障，但其电源模块、存储模块、输入输出模块及其外围线路，由于设计不合理或使用维护不当，常常使PLC自动控制系统出现这样或那样的故障，从面影响了整个系统的正常运行。
PLC的常见故障与处理
多年维护实践证明，PLC控制系统的故障，通常出现在外围线路上（如转换开关、行程开关、限位开关信号；传感变送器的输出开关信号；接触器、继电器的信号；再就是接线端子和接线盒）。这些外围故障，只要分析方法得当，故障是不难排除的。因为PLC具有一定的自检功能，而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段，因此 PLC的自身故障可以通过自诊断来判断，外部故障则主要依据程序来分析。PLC在工作过程中一旦出现故障，首先要进行总体查。总体检查的目的是找出故障点的大方向，做到有的放矢；然后再逐步细化，确定故障点，充分了解故障，了解故障发生点和故障现象；了解故障是否具有再生性、重复性以及规律性，是否与其它设备有关等。然后再逐步分析故障产生的原因，对症下药，设法专予以排除。常见故障的总体检查步骤如下图所示。
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电源指示灯亮吗？→N 电源故障检查流程
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运行指示灯亮吗？→N 异常故障检查流程
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通信指示正常吗？→N 通信故障检查流程
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输入顺序正常吗？→N 输入故障检查流程
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输出顺序正常吗？→N 输出故障检查流程
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结束
异常故障
PLC系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯来或闪烁），不能启动，工作无法进行，但电源指示亮。
致命错误会导致PLC停止执行用户程序。依据错误的严重性，一个致命错误会导致CPU无法执行某个或所有功能。处理致命错误的目标是使CPU进入安全状态，可以对当前存在的错误状况进行询问并响应。当一个致命错误发生时，CPU立即执行以下程序：1、进入STOP（停止）状态。2、点亮系统致命错误和 STOP LED指示灯。3、断开输出。
PLC系统的维护与保养
对于大中型PLC系统，应制订维护保养规章制度，并做好运行、维修和保养记录，以便总结经验，增强业务能力和业务水平。
定期对PLC系统进行检查保养，两次保养时间间隔通常是半年左右，最长不要超过一年。告别情况下，还应根据实际的运行使用情况缩短定检的时间间隔。
检查设备安装、连接线等有无松动现象；接点、焊点有无松动、脱落或氧化发热等现象。
除尘去污，清除杂物，保持PLC所处环境的清洁。
校验输入信号慢否正常，有无出现偏差、减弱等异常情况。
检查市电输入电压是否在允许范围之内。
对重要的器件或模块，尤其是日常维护中易损的器件或模块应有足够的备件，以最大限度地减少系统的停机时间。
PLC内的电池定期更换，PLC中配有锂电池，以保证短期停电时可保存一些必要的信息（即用锂电池向CMOS存储器供电），锂电池寿命通常为3-5年。
安装和拆卸PLC各种模块或相关设备时，必须注意先切断电源，以防止设备的损坏或人身安全受到伤害。
复杂重要的PLC用户程序，必须留有一份或几份备份软件，以防止程序丢失或出错时，可以重新复制或输入备份程序。
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