随着国家墙体材料的改革和政策的落实，粘土实心砖逐渐被禁止使用和淘汰，煤矸石和页岩成为主要的烧结砖原料。在各个矿区为了资源综合利用和治理当地的环境污染，制砖普遍应用了煤矸石。由于我国幅员辽阔，再加上煤矸石和页岩形成的年代不同，所以各个地区原料的物理和化学性能也不尽相同，对于建设方或是设计者，选择什么样的工艺和破碎设备不能一概而论，对于某种确定的原料，我们还要依据生产规模、产品纲要，结合当地的自然条件，最终确定原料处理工艺和设备选型。砖瓦行业原料破碎设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、轮碾机及磨机等。磨机破碎物料的粒度确实很细，使物料达到更为合理的颗粒级配，可以极大地提高产品质量，但设备要求原料的含水率较苛刻，产量低，动力消耗大，所以目前生产线上应用的较少；轮碾机在国内生产线上的应用主要是针对几种原料且容重相差较大时起到碾炼、混合均化的作用，直接作为破碎应用的很少；辊式破碎机主要是破碎粘土和软质页岩，所谓的软质页岩在我国的南方分布多一些，这些页岩开采后要有足够大的堆场，至少要风化半年以上，风化程度接近粘土程度，直接破碎对辊式破碎机的辊子磨损严重，所以除了生产高档制品外一般也很少选择辊式破碎机进行破碎。目前国内破碎煤矸石或页岩，工艺应用最多的就是锤式破碎机，常见的有以下几种处理工艺。
1 锤式破碎机一次破碎工艺
1.1 工艺流程煤矸石（页岩）→装载机→板式给料机→颚式破碎机→刮板输送机（分料皮带）→圆盘给料机（振动给料机）→锤式破碎机→双轴搅拌机→陈化库
1.2 工艺特点
（1）该种工艺形式对原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%，否则会出现物料堵塞篦子板孔，产量降低，严重时出现停机。所以，该工艺比较适合空气干燥、少雨的北方，不适合多雨、空气湿润的南方。
（2）锤式破碎机中的篦子板孔径一般为4.5mm或5mm，这样破碎后物料粒径大于3mm的不超过5%，达到制品对原料粒径的要求。
（3）靠篦子板直接控制原料的粒度就决定了在选择设备时不能太大，因为这种破碎方式对锤头、衬板以及篦子板磨损都比较快，锤头及篦子板更换频繁，如果选择太大不利于更换易损件并且破碎效果降低，国内采用这种工艺时选用的多为转子是
（4）该种工艺布置形式可将设备安置在相对独立的房间，有利于除尘。
2 锤式破碎机破碎后筛分工艺
2.1 工艺特点
（1）锤式破碎机中的篦子板孔径一般10mm以上，有的达到20mm，孔型为圆孔或长条孔，破碎后的原料较粗，达不到工艺要求，一般用孔径为5mm×5mm的筛孔来控制原料的粒径，合格的筛下料直接进入搅拌机，不合格筛上料回到板式给料机中重复破碎。现在有很多厂家将筛上料回到锤破机中，实践证明这样非常不好，因为随着锤式破碎机锤头的磨损，破碎后筛上的不合格料越来越多，一般情况下开始大约有30%的回料，随着生产时间的增长回料越来越多，有的达到60%。这样锤破机中的入料也越来越多，造成锤破的破碎能力下降，而且电流升高且不稳定，有时超流出现停机现象。锤破对返回来的料不能有效的破碎，所以筛上料会越来越多。在此建议回到板式给料机中，通过板式给料机均匀给料后，锤式破碎机的入料均匀，这样可以提高破碎效率，改善筛上料越来越多的现象。
（2）该种工艺形式对原料的含水率要求不高，适合易碎易风化的原料。尤其适合在南方应用，因为南方的原料含水率都比较高，特别是遇到页岩中夹杂一些软土时，实践证明采用此种工艺更为适合。
（3）因为原料含水率高，在要求篦子板孔径大的同时锤破的内腔空间必须大，即选择大型号的锤破机，一般选用的转子是大于（4）该种工艺布置形式扬尘点不集中，筛子不易封闭，产生的粉尘较大，不利于除尘 。
3 锤式破碎机破碎后筛分再细碎工艺
3.2 工艺特点
（1）篦子板孔径较大的锤破碎机破碎后的物料经筛子筛分后，筛上料不再返回重复破碎，而是进入篦子板孔径5mm的小型号的锤式破碎机中再进行细碎，细碎后的物料与筛下料一起进入搅拌机中加水搅拌，或是采用磨机进行细碎，解决了筛上料越来越多的问题。同时可根据产品质量需求通过调整细碎设备使物料达到更为合理的颗粒级配。
（2）该种工艺形式对原料的含水率要求不是很高，更适合破碎后不易风化的原料。如果页岩或煤矸石中夹杂软土时建议不采用此种工艺。
（3）该种工艺布置形式使扬尘点不集中，筛子不易封闭，产生的粉尘较大，不利于除尘 。
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