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　　工业废料黄磷渣、旧飞机发动机、粉煤灰、酒糟……让这些传统意义上的产业垃圾变成高科技产品，绝非痴人说梦。在贵州循环经济试点单位，通过先进的循环科技，这些垃圾得以脱胎换骨，成为高硬度磷化砖、再制造的新型发电机、加气混凝土、中型沼气发电厂的原料和高级生物有机肥。

　　4年来，仅贵阳市就实施3批共67个循环经济试点项目建设，总投资21.5亿元，预期销售收入38.06亿元、预期年利税8.27亿元。这些项目全部投产后，每年可利用工业固体废弃物243.8万吨，利用黄磷尾气9403万立方米，节约标煤26.2万吨。项目还将不断推进磷产业循环、生态农业循环等8大循环体系的建设。

　　部分成绩初显的企业经验显示，发展循环经济要落脚于培育新的竞争力、产生新的增长点上。同时，企业要抢占循环经济制高点，这也是占领未来发展先机的关键。

　　（一）

　　走进贵州开磷有限责任公司的大门，看不见乌烟瘴气的粉煤灰，闻不到传统化工厂的刺鼻气味，取而代之的是公司自办农场的阵阵花香和不时驻足的群鸟，连不远处的贵遵高速公路也清晰可见。

　　站在集团下属的开磷建设建材公司院内，公司总经理邓竹林手指着一堆灰色砖块向大家自豪地说，这是我们厂投资2.88亿元创造的世界首条生产线和原料制备技术，它以传统化工废料磷石膏和黄磷炉渣为主要原料，生产高强耐水磷石膏砖。自今年3月投产以来，该公司每年消费磷石膏约150万吨，初步产能为每年5亿块，按每块0.21元计算，总销售收入可达1亿元。而此前该公司每年为安置排放约300万吨磷石膏，仅排污治理费就要花费7000万元。

　　“我们以前存废料费钱又费力，现在化害为利，变废为宝，收入也高了。”职工段豫川笑着说。

　　据了解，该项目每年可综合利用磷石膏165万吨，黄磷炉渣75万吨，工业废水40万立方米，减少二氧化硫排放量42.12吨、二氧化碳排放4.3万吨，节约标准煤2.8万吨。此外，该公司正在开发同类的粉煤灰制作加气混凝土、石膏粉等一系列项目。中国工程院院士徐滨士证实，这种磷石膏砖的硬度相当于普通黄土砖的1.5倍甚至更高。他认为，该项目具有较好的节能减排效果和推广应用价值。