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    开滦集团的新型建材产业目前拥有马家沟、赵各庄、荆各庄、林南仓四个新型建材砖厂，利用自身煤矸石、废弃物的原料优势，已经形成两亿标块的生产能力，年消耗煤矸石50万吨。

    据开滦集团公司副总经理付贵祥介绍，目前，开滦集团新型建材公司正在探讨利用粉煤灰制造新型建材的工艺，考虑上马粉煤灰造纸、粉煤灰制砖等综合利用项目。这些技术已相对成型，国内已有几家企业进入试生产阶段。从节能环保、综合利用、企业发展的角度来说，这些新项目的意义较大，因此开滦积极进行考察，力争建成一个规模较大的新型产业。

    开滦煤矿每年要产生大量固体废弃物，即煤矸石，煤矸石堆放不但占用土地，而且会排放大量的SO2气体，同时还有粉尘、煤尘扬起，对空气污染非常严重。开滦新型建材公司所生产的煤矸石烧结多砖，煤矸石比例达到95%,按国家每生产1万标块砖用煤不能超过0.8吨的标准，那么新型建材厂用煤矸石每年生产1亿标块，就节约8000多吨煤。

    而且，煤矸石烧结砖在生产过程中，还会有很多余热产生，新型建材公司把剩余热量收集起来用于冬季取暖，这些余热还可以对湿砖坯进行干燥，加快生产周期。

    据悉，到2010年我国建筑节能将达到50%.新型建材厂生产的煤矸石烧结砖本身就具有节能的效果，煤矸石烧结砖的导热系数是0.411,比普通粘土砖的导热系数要低一倍，这样冬天散热慢，就会减少暖气的流失，由此就可以减少取暖所用的原煤消耗，夏天减少空调冷气的流失，又可以节约用电。这将给新型建材公司带来巨大的机会。

    2009年，开滦新型建材公司围绕集团的发展目标，抓提质达产、节支降耗：一是简化生产工艺设备，停用耗电较高的湿式轮碾，运转三个月，月节电42240千瓦时，节油170公斤，节约材料备件费用0.3万元左右，全年可节约资金25万元。二是对70/60型挤砖机进行改造。由于70/60挤砖机下级绞刀直径大，阻力较大，工作电流高。改为60/60挤砖机后，可降低挤泥阻力，也降低了工作电流。三是对原料车间一期、二期颚破加装智能节电器，这样每小时大约节电6度以上。预计月节电3万度以上，全年节约资金1.8万元。