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　　三、坯体孔壁（边肋）的厚度不均匀

　　坯体孔壁（边肋）的厚度不均匀，导致干燥过程中的脱水收缩应力不一致而干裂。引起坯体开裂的主要原因，是挤出成型时芯头走偏。消除的方法是及时调整芯架、摆正芯头，使挤出成型时的坯体孔壁（边肋）厚度均匀一致，以消除裂纹。

　　矸石淤泥空心砖芯架裂纹产生的原因，除上述诸多因素外，还与原材料处理、混合料搅拌、成型水分和自然气候等因素密切相关。因此，生产煤矸石淤泥空心砖，既要合理设计、制作、安装机头（芯架），并定期调整、维修、更换，又要选用经过风化的陈矸石和淤泥，合理确定煤矸石与淤泥的配合比，按照粉碎、筛分、混合、搅拌等成产工艺的要求，科学处理好混合料。

　　煤矸石经粉碎、筛分后的颗粒粒径应小于0.3mm，烧矢量应小于10%，活性SiO2应大于50%，SO3应小于3%。煤矸石的选择以含碳量高、发热量为（1.2～1.5）×4.186kJ/㎏的风化矸石为宜。经粉碎后，用孔径小于0.3mm的震动筛筛分，使其粒径小于0.3mm。然后按比例进行均匀掺配，掺配量应视淤泥塑性的高低和煤矸石热量的大小而定，一般掺配量为：当湖泊淤泥的塑性指数大于等于15，煤矸石的发热量为（1.2～1.5）×4.186kJ/㎏时，煤矸石与淤泥的比率为30%∶70%～35%∶65%；若煤矸石的发热量为（1～1.2）×4.186kJ/㎏，则其与淤泥的比率为35%∶65%～40%∶60%；当煤矸石发热量为（1.6～1.8）×4.186kJ/㎏时，其与淤泥的比率为25%∶75%～30%∶70%。煤矸石的物理性能（见表1）和化学性能（见表2）应符合生产工艺的要求，细碎煤矸石的颗粒组成及收缩率和发热量，应符合表3的要求。

　　矸石和湖泊淤泥须经过困存、风化，陈矸石经粉碎、筛分后，按比与淤泥进行均匀混合、搅拌、捏练，浇匀水分后进行陈化，待混合料陈腐熟化后，保持适中稠度投入使用。将成型水分控制在18%～20%之间，用搅拌机将混合料搅匀捏实，使坯体的成型水分均匀分布，以维持脱水收缩速度一致，防止裂纹。