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　　2008年以来，在世界性的金融危机给各行各业带来冲击的恐慌时期，在环保危机重重，发展低碳经济、循环经济的呼声越来越高的大背景下，山西铝厂危中寻机，致力于发展新能源和节能建筑环保建材，依托当地优势引进高新技术，综合利用资源，生产高科技节能环保产品，走出了一条节能环保资源综合利用的新路子。利用工业生产中的排弃物等资源生产节能抗震建筑体系、新型系列环保建材产品、新型高档耐火材料的节能建筑环保建材产业基地正蔚然崛起。该基地建成后将生产上百种产品，年产值达20亿元，解决就业岗位3000余个。利用氧化铝生产所产生的废弃物粉煤灰为主要原料生产的粉煤灰砖，具有抗震防风、环保隔音、高效节能、施工便捷等性能特点的轻型钢结构ASA板镶嵌式集成节能抗震建筑体系，具有防水、阻燃、耐潮、零甲醛、无污染等特点的森第地板等资源综合利用新产品以良好的性能和低廉的价格走俏市场，产生了良好社会效应、环保效应和经济效益。

　　从2006年12月29日投资1300万元、年产5000万块环保型粉煤灰蒸压砖的山西铝厂宏泰粉煤灰砖项目正式建成投产，从生产出第一批粉煤灰砖开始，一个变废为宝，变垃圾为“金砖”的神话就在这里的一个堆放垃圾的场所诞生。山西铝厂宏泰粉煤灰砖项目2007年9月形成年产1亿块的生产规模。去年投资6250余万元新建2亿块项目，到今天，共形成年产3亿块的生产规模。“金砖”从何处来粉煤灰砖是这样生产出来的：先“吃掉”热电厂排出的粉煤灰和炉渣等废弃物，再经“消化”即一系列技术程序加工后，最后形成实心、多孔、仿古等系列粉煤灰砖。据了解，作为传统粘土砖的替代品，生产3亿块粉煤灰砖，每年可节约标煤1.5万吨，节约耕地228亩，消化粉煤灰和炉渣30余万吨，减少二氧化碳排放3万吨、二氧化硫和烟尘排放720吨。

　　中国铝业山西分公司每年产生150多万吨的粉煤灰和炉渣，作为垃圾被排放到距厂区16公里以外的艳掌沟里。不仅要支付大量场地费用，同时对环境也造成了很大的污染。同时，随着山西铝厂所在地河津工业的发展，每年全市粉煤灰的堆放量也在400万吨以上。而河津市也属于人均耕地相对较少的地区，有的村子人均耕地不足4分，但每年取土烧砖就要损毁良田近千亩。粉煤灰砖以粉煤灰为原料，不仅可以废物利用，减少环境污染，而且可以替代造成土地资源和煤炭资源巨大消耗的粘土砖。据统计，我国每年生产粘土砖耗用粘土资源100多亿立方米，相当于毁田120万亩，每年烧制实心粘土砖要消耗7000多万吨标准煤，造成土地、煤炭资源的巨大消耗。

　　按照国家有关规定，河津市于2008年1月1日起全部取缔粘土砖，代之以新型环保的建筑材料。投资粉煤灰砖项目，在当地不仅有着广阔的发展空间，而且能起到很好的示范效应。2006年上半年，为响应国家资源综合利用倡导，企业不失时机决定上马年产1亿块粉煤灰生产线，山西铝厂成为山西省第一家资源综合利用企业。

　　山西铝厂宏泰粉煤灰开发有限公司总体设计年产10亿块粉煤灰蒸压砖，目前已形成3亿块规模，是山西省最大的粉煤灰砖供应商。2010年3月达到月产1000万块，日产45万块。4月底前实现1300万至1400万块，5月底实现新生产线全面达标达产。“金砖”到何处去山西铝厂宏泰粉煤灰开发有限公司生产的粉煤灰砖广泛应用于民用建筑、工业厂房，并作为装饰材料进入仿古建筑材料市场，远销西安、延安及平遥、介休等地，深受广大用户青睐。当地的学校建设、新农村建设，钢铁公司厂房、烟囱都纷纷采用该公司的产品，同时，远负盛名的宏泰粉煤灰砖还被应用于西安户县仿古别墅群，西安东大街明清仿古建筑，陕西合阳仿古四合院，山西介休、平遥仿古建筑等。据介绍，宏泰粉煤灰砖现在每天市场销售定货量为60万块左右，发货量为50万块左右，发货量比去年翻了一番。