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　　3.页岩粉煤灰砖的生产工艺主要流程是：

　　采运→原料拌合处理→成型→干燥焙烧。

　　（1）开采运输

　　采矿区海拔1130m,青铜峡段沿山公路两侧山地地下水位低，硬质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。采矿半径200-400m,水平工作面大，易于直接装载机开采或其它运输工具运到料场，准备处理。

　　（2）原料处理

　　青铜峡的硅质页岩原料，天然形成，自然风干7天后，无需粉碎碾压，即可配料处理。一般情况下，页岩粒度最大颗粒在2mm-5mm;适宜生产各类实心砖、空心砖和多孔砖，原料均匀、粗细骨料自然含水率拌合、加水浸泡渗透，陈化90天以上，搅拌测试成胶粘状态。

　　正常情况下，粉煤灰掺加量按质量比可以达到25%~45%,基本满足30%掺灰量的要求。以生产原料配比为页岩：粉煤灰=70∶30,因此采取多个拌料场，边开采边陈化边利用的生产方式，进行初级原料的预处理。

　　（3）成型

　　从能源综合利用方面看，由于粉煤灰残余部分有热量，其热量按页岩：粉煤灰=70∶30原料配比计算，可以减少20%~30%的热量投入。

　　经过化验分析，硅质页岩的自然含水率为13%-22%之间，页岩原料可以根据其本身的可塑性特点，选用黑龙江双鸭山制砖机和北京建材、四川乐山等制砖机组，采用不同成型方式，硬挤出工艺，成型规整，效率高，切坯、码坯设备实现半机械化。

　　（4）干燥焙烧

　　青铜峡市基本属于半干旱地区，适宜使用轮窑焙烧工艺，这种方式投资少，建设快，制品合格率高，使用寿命长，因此被广泛采用。利用西北地区气候常年多风，自然风干进行焙烧，页岩粉煤灰烧结砖的烧成温度一般在900℃-1200℃左右，轮窑循环出砖，温度容易控制，火口均匀，水平作业半径大，劳动强度低，生产效率高，质量可靠。