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　　BARRY制砖工厂位于比利时BARRY市附近，于1997年投产。工厂距原料场3Km,两种粘土加入砂土，加入10%~15%木屑。7个陈化库，每个陈化库容量为1100m3.两道对辊间隙极为精细，第一道对辊间隙为1.7mm,第二道对辊间隙为0.8mm,同时装有除尘器除尘。原料中的含水率21%,由仪器自动控制均匀布料，筛式练泥机每小时处理50t土料，经挤出、切条、切坯（倒角），由码坯机将砖坯码放到16层干燥车上（计14t），干燥分5个区域，利用焙烧窑余热（176℃）烘干60个h,焙烧窑总长100米，以天燃气为燃料，入焙烧窑砖温度可达到300℃左右，烧成温度1050℃，烧成时间48h.我们看到的砖成品尺寸是290 mm ×140 mm ×140 mm,孔洞率15%~20%.为装卸方便，打包机将成品打成1 m3独立包装。全厂自动化极高，共有5名操作工，其中一名维修工，一名电工。产品销往德国、英国、荷兰、比利时等国。

　　三、访问比利时CERTEC公司

　　代表团一行从慕尼黑展会来到位于比利时Le Bizet附近的CERTEC公司，按照在展会上的约定时间，Rik Vandenameele经理已准时在公司办公楼前迎候中国代表团，我们随Rik Vandenameele经理来到公司的接待室，听取了简要介绍。CERTEC公司建于20世纪70年代，有30多年的发展历史，是一家从事砖瓦成套设备制造公司，现有员工420多人，以最先进的技术从事机械制图和电子编程。公司主要产品有原料处理、挤出成型、干燥焙烧设备等。另外还拥有一家200员工的电子设备公司。

　　随后，Rik Vandenameele经理带我们来到经过一次世界大战炮火洗礼的LE PER小镇，考察了当地烧结砖建筑的使用情况。LE PER小镇在一战时为支援盟军做出了重大牺牲，德军的炮弹毁损当地的建筑物，使之成为一片废墟。战争结束后，比利时人按照原来的风格重新建设，现在看到的是一战结束后重建的建筑。各类砖建筑已有80多年的历史，特别是当地的大教堂，整个教堂包括拱型屋顶全部是用烧结砖垒砌而成，古朴而典雅，富丽而堂皇，如今仍然坚如磐石般的耸立在广场上。实践证明，烧结砖是一种耐久性能良好，防火、防潮、防腐蚀、抗冻等性能极好的建筑材料。在我国应加快提高烧结砖的产品质量、产品档次和产品的建筑使用功能，确保资源、能源节约，确保建筑百年大计，是中国砖瓦行业当务之急。

　　赴欧洲十几天的参观考察，我们看到了国际制砖工业的先进技术水平和保温节能烧结制品的建筑应用。先进的生产工艺，高自动化的管理，高档次的产品和质量，人文绿色建筑，舒适的居住环境，人与自然的和谐。砖瓦装备的大型化、智能化，特别是耐磨材料的研制与开发，高耐磨度，满足不同原料制备和不同规格尺寸空心制品生产的要求。产品的种类繁多，满足各类建筑的不同要求，保温墙砖、地砖、装饰砖、面砖、异形砖、条形砖等等，产品质量好，强度等级高，一般在20Mpa~100MPa不等，坚固耐用，延长了建筑使用年限，自然美观，是发展循环经济和清洁生产的自然体现。在欧洲，环境保护均已纳入法制化，人们从一点一滴做起，保护生态自然环境已成为自觉行为。欧洲的建筑大多已在50年以上，有的已达到了200年，在资源能源节约和创建节约型社会方面，取一定成效，值得我们学习和借鉴。我们已从国外发达国家引进了制砖工业的先进工艺技术，如何加快推广应用，是一个关键问题。我们应该在现有的基础上推进砖瓦装备的技术创新，生产适应各种原料需求的机械装备，加快砖瓦装备的自动化、智能化，提高机械自动化水平，提高产品质量，开发生产高保温性能的空心制品和各种规格尺寸的清水墙装饰砖、地砖、面砖、空心条板、装饰挂板、屋面瓦等，以适应我国节能建筑的需求，满足节土、节能、利废、环保要求。坚持可持续发展，进一步加大节约土地资源、节约能源、废渣综合利用和保护环境的力度。我国砖瓦工业要达到世界先进水平，还有很长的一段路要走，我们的任务还很艰巨。因此，全面贯彻落实国家产业政策，加快产业结构调整，加快技术创新，淘汰落后生产工艺，是我国砖瓦工业当前的首要任务，也是促进砖瓦工业持续、健康发展的根本保证。