bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网

　　“制砖不用土，烧砖不用煤”.这曾经是国内外绿色环保人士的梦想。如今，以废弃煤矸石为主要原料的新型环保建筑材料--煤矸石烧结砖生产线在韩城市正式投产已近一年，企业年销售额达到1800万元，安排80多名劳动力就业。这是目前陕西全省第一家大规模利用煤矸石生产烧结砖的企业。

　　在柏忠新型建材公司，没有烟囱林立、浓烟滚滚、泥土遍地的景象，全程自动化生产车间、规格齐全的系列产品，整洁的厂区道路让人爽心悦目。先进的全内燃技术，让煤矸石“自己烧自己”,整个生产过程不再需要外投燃料。这一项目为建材行业节约能源、保护环境创出了一条新路子。

　　作为西部能源重化工基地，韩城各个煤矿在生产过程中产生的煤矸石，每年高达2000多万吨。废弃的煤矸石堆积如山，不仅占用了大量的土地，还严重污染了周边的环境。

　　如何让煤矸石变废为宝？2007年10月，韩城民营企业家闫柏忠瞄准煤矸石综合利用这一新型产业，在韩城环保部门及象山煤矿的大力支持下，引进国内一流先进技术，利用废弃的煤矸石生产新型的烧结砖。项目计划总投资7000万元，建成年产1.5亿块煤矸石烧结砖，每年将消化象山矿煤矸石60多万吨。2009年8月，第一条全自动生产线建成投产，年产5000万块烧结砖，每年消耗煤矸石20多万吨，主要生产普通烧结砖、多孔砖、非承重空心砖等系列产品。

　　闫柏忠介绍说，与传统的粘土砖相比，利用煤矸石制成烧结砖有三大优点。一是节省土地。同样规模的粘土砖厂占地需180-200亩，全年耗用粘土8万立方米，按6米深的土层计算，一年要消耗20亩土地。

　　煤矸石制砖厂只需占用30亩地，不到20年就可节省近500亩土地。二是节能环保。粘土砖需要掺合煤炭烧制，废弃的煤矸石本身含有发热量，一年节约标准煤6000吨左右，减少二氧化硫180吨，还可节约资金200多万元，余热循环利用可以给厂区办公生活及日光温室供暖。煤矸石空心砖具有良好的保温隔热性能，可使居民生活能耗下降35%.三是产品强度高，质量优。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。

　　据了解，目前，新型烧结砖系列产品供不应求，在韩城各个建筑工地深受业主、承建方青睐。昔日让企业头疼的煤矸石，摇身变成了企业争抢的“香饽饽”.

（中国砖瓦网 转载请注明出处）