把经过处理的油泥砂“吃”进去，然后把坚固耐用的建材砖“吐”出来。在胜利油田孤四联合站，一条洗砂制砖建材生产线，一年能“吃掉”油泥砂近5万吨，产砖60万块。
油泥砂和钻井固废是胜利油田的主要固体废弃物，洗砂制砖只是胜利油田无害化治理油泥砂的途径之一。多年来，胜利油田坚持固体废物治理减量化、资源化、无害化的工作思路，大力开展固废处理，实现了固废的规范化贮存、转运及无害化治理。
熟悉油田开发的人都知道，油田开发过程中伴随着大量油泥砂的采出。如今，中石化胜利油田积存了40多年之久的危险废物--油泥砂，已经全部得到无害化处理。该油田通过对油泥砂集中焚烧发电、洗砂造砖项目和污泥回灌、生化处理工程，将把每年新产生的油泥砂全部吃掉，实现了全油田油泥砂污染零排放。
油泥砂是原油中所含的油泥、油砂沉淀后形成的污染物。油泥砂污染治理一直是我国石油企业的老大难问题。胜利油田40多年来采油产生油泥砂近40万吨，遍布2万多口油井、300多个油气分离计量站和40多个油水分离联合站，随之蒸发和流溢，造成严重的污染。随着采油量的加大，每年产生的油泥砂越积越多，对黄河三角洲地区环境带来巨大威胁。
自2003年开始，胜利油田投入675万元开展油泥砂治理技术研究。他们针对国内外缺乏成熟的油泥砂治理技术、没有大规模治理经验可供借鉴的实际，通过多方论证和试验，研究开发了油泥砂焚烧、洗砂、生物处理、污泥调剖回注等治理技术。
有了技术的支撑，该油田按照国家危险废物处置要求，相继投入3905万元建设34座高标准的油泥砂贮存池，投资4000多万元建设油泥砂焚烧、洗砂、生物处理等装置，形成年处理油泥砂13万吨的能力。2009年以来，他们成功研发移动式油泥砂脱水装置，逐步进行油泥砂减量化处理。截至目前，胜利油田已累计治理新老油泥砂约85万吨，彻底解决了开发50年来的油泥砂污染隐患问题。
钻井作业废物治理，是胜利油田固体废弃物无害化治理的又一重点。胜利油田每年钻井约2000口，作业约2.6万次。针对产生的钻井固废，胜利油田坚持固体废物减量化、资源化、无害化治理思路，不断加快钻井固废减量化和资源化的先导试验工作，逐步推广减量化和资源化工艺技术，开展了钻井废弃泥浆随钻随治设备的研制和改进，逐步实现钻井废弃泥浆不落地及资源化利用目标。
对于电厂粉煤灰和脱硫石膏等其他固废，胜利油田则开展资源综合利用工作，实现了固废资源化利用。他们先后投资兴建了粉煤灰分选装置和10万吨粉磨站，实现了粉煤灰的分级利用。据了解，一级粉煤灰因致密性强，无需研磨即可直接用于固井或拌入水泥中，可以大大降低固井生产成本。二、三级粉煤灰可广泛应用于河海筑堤、水库修坝、公路修筑等领域。而石膏则在建材和作为水泥添加剂方面得到了有效利用。
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