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　　“罐笼每升降一次耗电1.8度”，“选矿回收率每提高0.1%，年可多产黄金965.31克，年增利润15.49万元；尾矿品位每降低0.01克/吨，年可多产黄金924克，年增利润14.83万元”……9月21日，“蓝色威海”全媒体纪行采访组记者步入bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网金洲矿业集团有限公司，处处可见这样的倡导低碳生产的标语。

　　在该公司位于下初镇的金青顶矿区，记者看到，井口处热气腾腾，随后由提升机提升上来的罐笼打开，两车冒着热气的矿石被工人顺着轨道推出。记者试着用手摸了摸，特别热乎。据工人师傅介绍，这里一天平均能出三四百吨矿石。

　　黄金到底是怎么冶炼出来的呢？跟随金洲公司选冶车间主任宋天刚的引领，记者来到选冶车间，只见一块块矿石经由破碎、研磨、分级、浮选、浓缩、氰化等工序，最后变成黑乎乎的精矿粉堆放在指定位置，一点也看不出黄金的摸样。“你可别小看这堆‘黑土’，它的含金量可达60克/吨。这些‘黑土’经过高温冶炼后就变成了金水，将金水倒进金锭模具里，等到温度退去后，金水凝结，然后将金制品倒出来，这样就变成了金灿灿的金锭了。”宋天刚笑着告诉记者，“从金精矿到金砖的提炼管理极其严格，严格限制人员进出。我们是不能实地看了。”

　　金洲公司在黄金生产过程中如何消减污染排放、提高资源利用效率呢？对此，该公司综合部副经理宋海涛介绍说，着眼建设绿色矿山，我们公司实施了氰化工艺改造，不仅每年可回收有价金属精矿粉10余吨，更重要的是实现了含氰污水“零排放”。同时，增设了冶炼氨碱吸收塔，根治废气污染。引进生化处理技术，净化污水。改造锅炉，安装先进的水膜除尘器，年可减少硫排放52.56吨。

　　黄金冶炼后分离出来的尾矿砂又怎么处理呢？“尾矿砂全部被我们用于生产节能环保建筑材料，已成为建材市场上的抢手货。”宋海涛介绍说。

　　为了一探究竟，记者驱车来到该公司的尾矿利用分公司。跟随分公司办公室主任张帆的引领，记者来到生产车间。当日11时，记者刚一进门，恰好有一罐蒸压好的加气砖被拖轮拖出，冒着微微的热气，记者用手一摸特别烫。

　　2005年4月，金洲公司成立了尾矿利用分公司，集中处理集团3个选矿厂的尾矿砂，生产新型建材产品。跟随张帆的引领讲解，记者看到，在这里，尾矿砂加上石灰、水泥、铝粉、磷石膏等配料搅拌后，浇筑到模具里，待这些混合物像面团一样发酵好后就开始切割，然后这些切割好的“胚胎”被输送进蒸压釜，一般8至9小时就可以蒸好一笼，所有的这一切都是机械化操作。“我们目前主要生产蒸压加气混凝土砌块、混凝土蒸压砖、混凝土盲孔砖。”张帆告诉记者，“去年，尾矿分公司生产加气砖10.91万方，实现产值2560万元，综合消耗尾矿砂13.25万吨，年可实现循环经济效益500万元。”

　　既要金山银山，更要绿水青山，金洲公司大力实行清洁生产，发展循环经济，减少污染排放，变废为宝，推动发展与生态双赢，为资源型企业持续发展拓展了新的空间。