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　　中国平煤神马集团一矿矸石砖厂将矸石制砖中产生的余热进行回收，用于职工澡堂供气。12月10日，记者在该砖厂看到，两条长15米、像大章鱼一样的东西趴在焙烧窑顶部，两边有一根根“触手”伸向焙烧窑的内部。这就是该砖厂新近投入使用的砖窑余热利用锅炉。这些“触手”是锅炉的吸热管，内外共有224根，焙烧窑体内高达上千摄氏度的余热被吸热管吸收后送入热交换站供职工洗澡用气。

　　一矿矸石砖厂2006年投产，是中国平煤神马集团投产最早、规模最大的矸石砖厂，年产7500万块标砖，每天可消化矸石1000多吨。煤矸石变成金灿灿的矸石砖出窑后，温度达500摄氏度。“通常这些砖要经过较长时间的室外冷却，才能装车销售，夏季车间内的温度达到50摄氏度。”一矿矸石砖厂厂长孔繁星说。

　　2009年7月，一矿矸石砖厂着手开展矸石制砖余热利用技术攻关，但当时国内砖窑余热利用技术尚在起步阶段，余热利用率较低，除少部分余热用于砖坯干燥外，其余热能全部浪费了。今年初，中国平煤神马集团将该项目列入重点环保项目。经过前期论证，该砖厂决定建两台2.5吨/小时砖窑余热利用锅炉，同时配套建一个热交换站和一个用于储存热水的利浦仓。今年8月和10月，两台砖窑余热利用锅炉先后投入使用，气量充足，供气稳定，达到5个大气压的热气交换成热水后，可直接供给澡堂用于职工洗浴。

　　环保部门为一矿矸石砖厂算了一笔账，每吨蒸汽可加热50吨至70吨水，两台锅炉每天可向澡堂供热水7000多吨，占一矿使用热水量的五分之一，按每吨蒸汽170元售价计算，日增效万余元。除这些直接的经济效益外，该项目每年可节约原煤上万吨，减排二氧化碳1.55万吨、二氧化硫50吨。

　　孔繁星说：“一矿矸石砖厂实现余热利用前，窑内的温度相当高，砖坯易出现裂纹，废品率高。现在，该砖厂优质品率达到96%以上，仅此一项每年就可增效80万元。

　　记者站在焙烧窑的平台上，明显感到温度适宜。记者看到，车间内工人们穿着防护装在忙碌着，而车间外前来买砖的车直接对着出窑口，矸石砖一出窑，装车的工人师傅就立即将金黄色的矸石砖码放到车上。