|
4.5产品标记
砖的产品质量俺产品名称、品种、规格、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
标记示例：规格尺寸 290mm×140mm×90mm、强度等级MU25、优等品的粘土，起标记为：烧结多孔 N 290×140×90 25A GB 13544
5 技术要求
5.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差（mm）
|
尺寸 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
样本平均偏差 |
样本极差
≤ |
样本平均偏差 |
样本极差≤ |
样啊本平均偏差 |
样本极差≤ |
|
290、240 |
±2.0 |
6 |
±2.5 |
7 |
±3.0 |
8 |
|
190、180、175、140、115 |
±1.5 |
5 |
±2.0 |
6 |
±2.5 |
7 |
|
90 |
±1.5 |
4 |
±1.7 |
5 |
±2.0 |
6 |
5.2外观质量
砖的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观质量（mm）
|
项目 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
|
1. 颜色（一条面和一顶面） |
一致 |
基本一致 |
-- |
|
2. 完整面 不得少于 |
一条面和一顶面 |
一条面和一顶面 |
-- |
|
3.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 |
15 |
20 |
30 |
|
4.裂纹长度 不大于
A. 大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
B. 大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到条面的长度
C. 条顶面上的水平裂纹 |
A 60
B 60
C 80 |
A 20
B 80
C 100 |
A 30
B 120
C 120 |
|
5.杂质在砖面上造成的凸出高度 不大于 |
3 |
4 |
5 |
|
5.3强度等级
强度等级应符合表4的规定。
表4 强度等级
|
强度等级 |
抗压强度平均值
f≥ |
变异系数δ≤0.21 |
变异系数δ＞0.21 |
|
强度标准值
Fk≥ |
单块最小抗压强度值Fmin≥ |
|
MU30 |
30.0 |
22.0 |
25.0 |
|
MU25 |
25.0 |
18.0 |
22.0 |
|
MU20 |
20.0 |
14.0 |
16.0 |
|
MU15 |
15.0 |
10.0 |
12.0 |
|
MU10 |
10.0 |
6.5 |
7.5 |
5.4 孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列应符合表5的规定。
表5孔型孔洞率及孔洞排列
|
产品等级 |
孔型 |
孔洞率，% ≥ |
孔洞排列 |
|
优等品 |
矩形条孔
或矩形孔 |
25 |
交错排列
有序 |
|
一等品 |
|
合格品 |
矩形孔或其他孔型 |
-- |
|
注： 1 所有孔宽B应相等，孔长L≤50mm；
2 孔洞排列上下，左右应对称，分布均匀，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面；
3 矩形孔的孔长L、孔宽B满足式 L≥3B时，为矩形条孔。 |
5.5 泛霜
每块砖样应符合下列规定：
优等品：无泛霜；
一等品：不允许出现中等泛霜；
合格品：不允许出现严重泛霜：
5.6石灰爆裂
优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品：
a）最大破坏尺寸大于2 mm且小于等于10 mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。
b）不允许出现最大破坏尺寸大于10 mm的爆裂区域。
合格品：
a）最大破坏尺寸大于2 mm且小于等于15 mm的爆裂区域。每组砖样不得多于15处。其中大于
10 mm的不得多于7处。
b）不允许出现最大破坏尺寸大于15 mm的爆裂区域。
5.7抗风化性能
5.7.1 风化区的划分见附录B（标准的附录）。
5.7.2严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖必须进行冻融试验，其他地区砖的抗风化性能符合表6规
定时可不做冻融试验，否则必须进行冻融试验。
表 6 抗风化性能
|
|
严重风化区 |
非严重供风化区 |
|
5h 沸者吸水率，%≤ |
饱和系数
≤ |
5h 沸者吸水率，%≤ |
饱和系数
≤ |
|
平均值 |
单块最大值 |
平均值 |
单块最大值 |
平均值 |
单块最大值 |
平均值 |
单块最大值 |
|
粘土砖 |
21 |
23 |
0.85 |
0.87 |
23 |
25 |
0.88 |
0.90 |
|
粉煤
灰砖 |
23 |
25 |
30 |
32 |
|
页岩砖 |
16 |
18 |
0.74 |
0.77 |
18 |
20 |
0.78 |
0.80 |
|
煤矸
石砖 |
19 |
21 |
21 |
23 |
|
注：粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时按粘土砖规定判定 |
5.7.3冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。
5.8产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
5.9装饰砖技术要求应符合附录A的规定。
6 试验方法
6.1 尺寸偏差
检验样品数为20块，其方法按GB/T 2542进行。其中每一尺寸测量不足0.5 mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
6.2外观质量
检验按GB/T 2542进行。颜色的检验：抽试样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离试样2m处目测。
6.3强度等级
6.3.1 强度等级试验按GB/T 2542-1992中第4章规定进行。其中试样数量为10块。试验后按下图式子：
6.3.2结果计算与评定
6.3.2.1 平均值一标准值方法评定
变异系数δ≤0.21时，按表4中抗压强度平均值厂、强度标准值^指标评定砖的强度等级，精确至0.01 MPa.
样本量n=10时的强度标准值按式（3）计算。
6.3.2.2平均值--最小值方法评定
变异系数δ>0.21,按表4中抗压强度平均值7、单块最小抗压强度值^i.评定砖的强度等级，精确至0.1 MPa.
6.4孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列取5块试样，试验方法按GB/T 2542进行。
6.5泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数
泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数试验按GB/T 2542进行。
6.6冻融试验
试样数量为5块，其方法按GB/T 2542进行。
7 检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
产品出厂必须进行出厂检验。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。产品经出厂检验合格后方可出厂。 .
7.1.2型式检验
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。
a）新厂生产试制定型检验；
b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每半年进行一次；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 、
e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.2批量
检验批的构成原则和批量大小 JC/T 466规定。3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
7.3抽样
7·3·1外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
7·3·2其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
7.3.3抽样数量按表7进行。
表7抽样数量
|
序号 |
检验项目 |
抽样数量(块) |
|
1 |
外观质量 |
50(nl--n2--50) |
|
2 |
尺寸偏差 |
20 |
|
3 |
强度等级 |
10 |
|
4 |
孔型孔洞率及孔洞排列 |
5 |
|
5 |
泛霜 |
5 |
|
6 |
石灰爆裂 |
5 |
|
7 |
吸水率和饱和系数 |
5 |
|
8 |
冻融 |
5 |
|
1064356210