一吨市场价格几百元的煤炭，在经过循环产业链的逐层减量利用后，竟然可以延伸出4900元的产值！看到这句话时，记者第一反应是惊奇，然后就满是疑惑：一吨普普通通的煤是怎样实现10多倍增值的呢？
带着这一疑问，记者专程来到我国煤炭行业实质性建成的第一个循环经济园区--同煤集团塔山循环经济园区，探寻一吨煤的“循环之旅”。
在同煤大唐塔山发电公司的锅炉中熊熊燃烧的同时，由一吨原煤洗选后产生的矸石则沿着另一条运煤栈桥继续着“一吨煤循环之旅”.这些矸石通过运煤栈桥首先来到年设计能力为5万吨的大同煤业金宇高岭土化工有限公司。“在这里，矸石要先经过初选，把其中的高岭岩筛选出来。然后将高岭岩经过粗碎、细碎、磨粉、制浆、磨剥等工序磨成4000目到6500目的细粉，然后才能进入这里进行最后的加工。”在金宇公司煅烧车间里，该公司生产技术部部长刘江指着眼前两台长48米、直径近3.3米的庞然大物介绍说，“这就是制造高岭土最关键的设备之一--回转窑，在这里高岭岩要经过1100度左右的高温煅烧，最终形成广泛应用于涂料、造纸、陶瓷甚至化妆品行业的优质超细煅烧高岭土。按照我们现在的生产能力来计算，1吨高岭岩可以煅烧出高岭土850公斤，而一吨高岭土现在的市场价格就能达到2000元左右。”
矸石在筛选出高岭岩后又将运送到哪里？沿着运煤栈桥，记者又来到年产2.4亿块煤矸石烧结砖的同煤同塔建材有限责任公司。“在这里，过去常被人们弃之不用的煤矸石被全部消化利用，没有任何残留。”同塔建材公司调度主任戴文新向记者介绍说，“矸石通过运输皮带运到这里后，要经过粉碎、分筛、陈化、搅拌、成型、干燥、烧结等七道工艺，最终制成宽115厘米、长240厘米、厚90厘米的烧结多孔砖。按照目前的产能计算，今年我们就能消化矸石20万吨，一吨矸石能生产多孔砖285块，可实现产值134元。”
“塔山选煤厂生产出的中煤是通过三条不同的渠道循环利用的。”同煤塔山循环经济园区有关负责人向记者介绍说。“第一条途径是，将中煤运到4×5万千瓦资源综合利用电厂，在发电的同时提供集中供热，该电厂每年可消耗塔山煤矿低热值劣质中煤120万吨，发电11亿千瓦时；第二条途径是用来做同煤广发化学工业有限公司年产120万吨甲醇生产线的燃料煤，该生产线每年可消耗中煤71万吨；第三条途径是用来做煤气联产年产5万吨甲醇项目的燃料，每年可消耗中煤5万吨。”
到此时，塔山煤矿生产的原煤已基本被消化利用。然而，“一吨煤循环之旅”还没有结束。这一吨煤在同煤大唐塔山发电公司、4×5万千瓦资源综合利用电厂、年产120万吨甲醇生产线、煤气联产年产5万吨甲醇项目生产过程中产生的粉煤灰和炉渣，又通过汽车被运送到塔山循环经济园区日产4500吨新型干法水泥熟料生产线，作为水泥生产中的主要添加原料被消化利用。该生产线每年可消化粉煤灰、炉渣等工业废渣53万吨，生产高标号水泥240万吨，实现销售收入45320万元。
随着“一吨煤循环之旅”旅程的依次展开，记者心中的疑问也被逐步解开：“煤--电--建材”、“煤--化工”，一吨普普通通的原煤在经过这两条循环经济产业链的“循环之旅”后，最终被“吃干榨净”，生产出精煤、电、超细煅烧高岭土、烧结多孔砖、甲醇、水泥等多种产品，产值延伸到4900元自然也就在情理之中了。
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