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　　贵州省“十一五”期间制定的垃圾处理政策以卫生填埋技术为主，但在实施过程中垃圾填埋场建设运营的问题开始逐渐显现。因喀斯特地貌引起的渗漏风险较高、适宜的垃圾填埋场选址很困难。为此，贵州省有关部门积极探索适合贵州省情的垃圾处理工艺。

　　2010年12月，贵州省政府组织召开专题会议，提出建设水泥窑协同处置生活垃圾试点项目。在该省住房和城乡建设厅、经济信息化委员会的大力支持下，该省黔西南州兴仁县启动了建设水泥窑协同处理生活垃圾试点项目。

　　2011年1月，贵州省兴仁县大桥河水泥厂利用水泥窑协同处理生活垃圾项目获准批复建设。垃圾筛余物和焚烧灰渣作为水泥生产原料利用。该项目设计处理规模100吨/日，投资约800万元，在水泥厂内部建设，垃圾库和焚烧车间仅占地500平方米。

　　相对卫生填埋技术，建设投资仅为垃圾填埋场的1/4，且可节约大量土地资源，运营成本与卫生填埋技术大致相当，具有明显的技术经济优势。在实现垃圾的无害化处理的同时，按照国家有关政策要求对水泥生产线进行升级改造，实现水泥生产就地取材、就近生产、节能降耗。垃圾焚烧余热利用、生料磨系统节能、烧成系统节能3部分共可节约标煤3900吨/年，大致可节约能耗10%~15%，具有显着的节能环保效益。该水泥厂每年可消纳3~4万吨的生活垃圾，垃圾中不可燃物及焚烧灰渣可作为水泥中的硅质原料使用，全年可替代原料约4000吨。

　　2011年8月9日，中国环境伦理学研究会率清华大学、哈尔滨工业大学有关专家考察了贵州省兴仁县大桥河水泥厂协同处理生活垃圾项目，并于8月16日在北京清华大学召开了“生态文明与水泥产业创新高层论坛”.与会专家认为，利用水泥窑协同处置城市生活垃圾，虽然要推向全国、走向市场还涉及管理体制、利益博弈和产业政策问题，但其生态环保特点不容忽视。兴仁县大桥河水泥厂利用水泥窑协同处理生活垃圾项目运营后，各项环境检测指标和水泥生产品质均符合国家标准要求，既实现了生活垃圾处理“变废为宝，资源再生”,又实现了水泥生产“就地取材，节能降耗”.

　　贵州省大部分城市周边均分布有一定规模的水泥厂，尤其是部分水泥厂经节能升级改造后比较适合县城垃圾的处理，可极大程度缓解该省垃圾处理设施建设的压力，节约土地资源，实现水泥厂就地取材、就地生产，节约运输成本。兴仁县大桥河水泥厂生活垃圾处理项目，为贵州省的生活垃圾处理工作起到“抛砖引玉”的作用。