将建筑材料中的垃圾挑出，将可用的石头抛入碎石机。
师傅坐在两条传送带的交接处，精挑出碎石中残留的不可用垃圾。
再经过两道工序“搅拌”和“压制”后，一块块规格齐整的低碳环保砖就从生产线出来了。
垃圾“围城”,是广州目前面临的一个重大环境问题。据有关部门统计，广州每年产生的建筑垃圾达2000万吨，占垃圾总量的1/4,需占用大量土地填埋，成为广州最大的环境隐患之一。一种创新的建筑垃圾回收利用技术不久前被引进广州，建筑垃圾可以转化成为上好的建筑材料--新型“环保砖”.
环保砖比红砖更坚实
记者在白云区长红村鱼林东路的伟诚环保构件有限公司看到，平整的场地上堆了如山般高的建筑废渣，抓斗机正在垃圾堆上作业。在垃圾山后面，就是这条变废为宝的“环保砖”生产线，一斗斗建筑废渣被扔进机器内，经过一道道的工序后，逐渐变成石块、沙粒，最后变成了制砖材料。材料经过“独门”技术的处理，再经过两道工序“搅拌”和“压制”后，一块块规格齐整的低碳免烧环保砖就从生产线的另一头出来了。
“这种砖经过10天的淋水养护后，比红砖更坚实，而且重量比红砖轻20%,吸水性非常好。价格上有优势，而且使用寿命长，后期强度不断增长。”该公司的负责人李伟添介绍，这种砖已通过广东省以及广州市建设工程质量检测中心的检测，符合国家标准，而该项生产工艺和技术也正在申请国家专利。
环保政策“逼”出来的产物
这项工艺技术把最令政府头疼的垃圾变为可用的资源，这么好的循环经济思路是怎么来的？李伟添说，这是被国家保护环境的政策“逼”出来的。
李伟添经营砖厂已有十几年，在就地取土烧制实心粘土砖的近10年时间里，李伟添位于中山港口的砖厂挖出了10多公顷鱼塘。然而，2004年7月1日起，禁止使用实心粘土砖后，该砖厂陷入了进退两难的境地：要么关门大吉，要么改用替代原料。
为了企业的生存，已在中山经营了十几年砖厂的李伟添便开始着手改造制砖技术。在广州几位高校专家的支持下，经过两年多的钻研，终于克服了一系列的技术难题，研制出这项造砖新技术。该技术迄今已投产5年，进入非常成熟的阶段，帮助中山市“吃”掉了三分之一的建筑垃圾。
变废为宝，垃圾有了出路
伟诚环保构件有限公司的生产线每天能吃掉约1800吨建筑垃圾，用这些废物为材料制成10万块优质价廉的低碳环保砖供应给市场。
据广州市环卫部门估算，广州新建筑面积将以每年1000万平方米的速度增长，旧城区改造建筑每年将以500万平方米增长，每年释放出的建筑垃圾2000万吨，加上近20年的建筑垃圾积存量约6000万吨，估计广州每年需要6000亩的填埋场才能解决这些巨量的垃圾。
李伟添透露，今后打算多增加些生产线，为广州的环境保护出一份力。
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