制粉生产线主要是对重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业多种物料的制粉加工。 通常配置的制粉生产线一般包括：雷蒙磨主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机以及辅助设备颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等。 雷蒙磨是整个生产线中，使物料转变成成品的一环，所以是主导。
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。 物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出雷蒙磨，即为成品。
雷蒙磨的分布应用极广，各地的叫法不一，比如河南郑州主要叫雷蒙磨，但在省周边地区，就可能叫磨机，雷蒙磨机了。 总结各地，雷蒙磨的若干叫法如下：雷蒙磨，雷蒙磨粉机，雷蒙磨机，雷蒙机，磨机，磨粉机，超细磨粉机，高压磨粉机，超高压磨粉机，高压磨机，超高压磨机，超细磨机，高压磨机，超高压磨机，超细雷蒙机，高压雷蒙机，超高压雷蒙机；按结构细分，又可叫3r雷蒙磨，4r雷蒙磨，5r雷蒙磨，6r雷蒙磨。
雷蒙磨启动顺序 在启动主机瞬间启动电磁振动给料机。雷蒙磨开始工作 雷蒙磨启动的操作顺序：启动：提升机 → 破碎机 → 分析机 → 风机 → 主机 → 给料机。 雷蒙磨停机时擦做顺序：给料机→约一分钟后停止主机→停止鼓风机→分析机。 注：提升机物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。发现雷蒙磨生产过程中产生不正常声响，震动，应立即停止雷蒙磨的工作，进行检查，排除故障开机时，掏空雷蒙磨主机的物料，防止启动功率过大，烧毁电机！
总结生产销售，客户反馈和工程师的经验，总结了雷蒙磨在使用过程中所出现的各种故障，可按如下进行处理：
常见故障一： 不出粉或出粉少产量低。
产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。
排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。
常见故障二：成品粉子过粗，或过细。
产生原因： （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。
排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。
常见故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
产生原因： （1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
常见故障四：主机噪音大并有较大振动。
产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。
常见故障五：风机振动。 产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。 排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。
常见故障六：传动装置和分析机油箱发热
产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查分析机运转方向
常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯。
产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。 排除方法：（1）按规定时间及时加油；（2）定期清洗，更换油封。
专业生产磨矿设备的厂家，球磨机供应等信息咨询，为方便广大客户，为您介绍磨矿设备雷蒙磨的性能特征及使用维护。 新型雷蒙磨是在长期的粉体研发经验的基础上，根据国内外数家磨粉机用户的使用要求与建议，在原雷蒙磨粉机的基础上经潜心研究设计出的最新型制粉设备，从而开创了国际工业磨粉高效、低能耗的新纪元。
新型雷蒙磨性能特征 ：（1）整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统；（2）与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。；（3）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠；（4）雷蒙磨重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，保证了整套设备的耐用性；（5）雷蒙磨电气系统采用集中控制，选型先进合理自动化程度高。
新型雷蒙磨使用及维护：（1）雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉雷蒙磨粉机操作规程。雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。（2）雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。（3）为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。（4）雷蒙磨粉机磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。（5）停机时，先停止进料，主机继续转动，是残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭主机电动机，停止研磨工作，其后再停止风机电机和分析器电机。
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