不到现场，仅凭想象是无法了解这样一家空心砖生产企业所具有的技术含量和随之产生的“视觉冲击力”的。
山路崎岖，记者几次停车问路，不知伊宁县这家叫聚祥建材有限公司的企业究竟在哪个山窝窝里。
总算抵达目的地！公司负责人带记者直接上生产线参观。首先是拌料系统，烧制空心砖的原料不是传统的粘土，而是伊宁县几家涉煤企业废弃的煤矸石和附近山上的页岩，采用这两种原料意味着附近草原植被不会遭到破坏。
经过粉碎、研磨的空心砖原料进入具有自动配料、自动加水、自动控温功能的搅拌机，系统根据原料的重量调控水量的多少，料停水停。
搅拌好的原料初步加工成一条条枕木形状的长方形砖坯，每条可切成16块空心砖坯。安装了光电感应系统的重型程控切坯机工作效率是每小时1.2至1.3万块，聚祥公司今年6月投产的第一条生产线设计年产量6000万块。还有三条线今年下半年将陆续投产。
把切好的砖坯码到窑车上目前还靠人工，砖坯源源不断，9名工人一刻不停地往窑车上码放，其中3个干得起劲，干脆把上身的衣服脱了。见记者有些疑惑，聚祥公司负责人指着不远处一台用锡箔纸覆盖的设备说：用来替代码坯工人的第一台机器人已经到货，每条生产线都有一台这样的机器人。
机器人来了，现有的工人会不会失业？聚祥公司负责人笑道：等到四条生产线全部投产，现有的工人都会有活干的。
码好的砖坯如何送入窑内呢？传统砖厂为了节约燃煤成本，通常上一窑砖刚刚出完，窑内温度还未真正降下来，工人就得冒着60℃左右高温推着拉拉车往窑内堆坯。聚祥公司借助液压顶车把码好砖坯的窑车（每车2400块坯）顶入窑内，砖烧好再用液压顶车顶出来。整个过程就好比蒸小笼包子，摆满生包子的笼屉不断从一大摞蒸笼的底层放进去，散发着熟包子诱人香气的笼屉依次从上面取下来，然后就该焙烧了。
聚祥公司采用的是国内最大的集群隧道窑，每座窑可分为预热、焙烧、冷却三大部分。记者沿着扶梯攀登到焙烧窑顶部，脸上马上感觉到热浪的灼烤。聚祥公司技术人员介绍，焙烧窑分为32个窑槽，窑内不同部位温度通过热电感应头随时掌握，必要时可借助自动加煤系统确保窑内各个部位温度一致。
为了达到节约能源的效果，焙烧窑产生的余热回收后导入砖坯干燥车间，每条生产线每年可节煤2万多吨。空心砖残次品重新粉碎后，也得到回收利用。
“按照年产6000万块空心砖计算，传统砖窑用工需要400人，现在工人45人至50人就够了。”聚祥建材有限公司负责人揭开盖在码坯机器人身上的锡箔纸让记者先睹为快。
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