江苏省南京市鑫翔新型建筑材料有限责任公司污泥无害干化制砖产业化项目日前正式通过有关方面的竣工验收。据悉，这一产业化项目是根据江苏省南京市委、市政府创新驱动、内生增长、绿色发展的要求实施的。该项目日均可消耗城市市政污泥300吨，年产烧结节能保温砖达6000万块。
据参与验收的专家介绍，城镇污水处理厂在污水净化处理过程中会产生大量的高含水率固体废弃物，即市政污泥，这种污泥含水率高，处理难度极大，其无害化处理、资源化利用技术更被业界称为世界级难题。在南京，目前日产污泥量约480吨，全年污泥产量约16万吨。专家提醒：“未经无害化处置的污泥会对环境造成严重且长久的污染，污泥中所含重金属会通过土壤、农作物以及鱼、虾等食物链重新回到餐桌，直接危害广大居民的身体健康。”
南京的城市市政污泥一般都通过焚烧、卫生填埋等方式处理，处理成本很高，刚刚颁布的江苏省环保条例明确要求，对市政污泥严禁焚烧、填埋。
为了探索市政污泥资源化利用途径，南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司经多年试验，攻克了污泥无害干化及资源利用技术难题，成功利用污泥制造出了优质节能环保砖。该公司是江苏省最大的制砖企业，年产节能砖1.2亿块。据公司董事长仲黎明介绍，市政污泥不管是填埋、焚烧还是利用，都必须先挤干水分，但挤干水分的成本过高。300吨含水率80%的污泥要燃烧21吨标准煤才能将其含水率降至10%左右。因此，国内污泥干化利用由于成本因素一直不成熟。
对此，南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司经过试验发现，在密闭的晾晒车间内，利用车间顶部的太阳能及下方窑炉内抽出的大量余热，通过翻抛晾晒技术，可以将污泥中的水分
从80%干化到25%~30%。干化后的污泥可以和煤矸石按1:9比例掺入，送入密封隧道窑经最高1130摄氏度、48小时煅烧，污泥最终被成功烧制成一种多孔节能砖。
经江苏省建材产品质检院及南京市环保检测中心检测，这种添加了10%污泥烧成的多孔节能砖的强度、吸水率、放射性、重金属等主要指标全部符合国家标准。而且，污泥在烧制砖坯时，砖窑内1000摄氏度以上高温段会保持7~8个小时，能有效分解有机物燃烧产生的有毒有害气体。
目前，南京鑫翔新型建筑材料有限责任公司已有26项国家专利，其中污泥无害干化及资源利用制砖技术方面有15项国家发明及实用新型专利，污泥制砖项目预期可实现年产值5000万元。
污泥无害干化及资源利用制砖能节省大量制砖原料。统计显示，每天消耗污泥300吨，可节省制砖原料大约80吨。此外，污泥无害干化及资源利用制砖还解决了市政污泥处理难题，让大量无处安放的市政污泥有了好去处。“污泥无害干化及资源利用制砖项目既节能又环保，符合当前南京节能减排、发展低碳经济的潮流，在全国具有示范效应。”专家说。
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