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　　环保节能的不断推崇加强，新型建材也在不断的革新

　　我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产的实心砖，其工艺水平低、技术落后，存在毁坏原始土地、破坏环境、耗能耗资高、巨伤劳动力、时间长、工序多的问题。其效率低、砌体自重大、保温性能差、抗震能力弱，耗损机械工具，用水用电重复等缺陷，远远不能适应现代建筑发展和要求。因此，组织实施墙体革新、建筑节能工作就成为必然和必要，这是中国国情所决定的。

　　自国家出台“墙材革新、建筑节能”的鼓励政策以来，国内涌现出大批的新型建筑墙材，在节能“禁实”方面起到了一定作用，也推动了新型建材的发展，掀起了“墙体革新，建筑节能”的热潮，新型墙材形式多样，形势一片大好，加快了继续革新的前进步伐。但已有的诸多新型墙材节能效果还不显着，功能不够全面，局限性较多。譬如多孔砖相对于实心砖，生产原料仍是粘土，虽然在性能方面砖体质量有所减轻、保温能力增强、耗用粘土减少、烧制所耗能源有所下降，但是制作工艺更加复杂困难。又如水泥砖、炉渣砖、加汽块等具有免烧、质轻、保温、污染小等优点，也节约了部分能源，但是存在不能循环经济利用、容易产生建筑垃圾、施工技术方面不够省工省时等局限性。再如复合材料隔墙板、植物秸杆新型墙体、石膏板等，又比加汽块等材料要先进一步，一是体轻，二是样薄，三是不用砌易于安装，它们比起之前的墙体材料有一定的优点，但还是存在缺点和局限性，如不能承重、不能做外墙、墙体硬性韧性差等。到目前为止，已有建材没有实现多能化，施工技术仍然是砌（装）、抹、刮、刷的传统方式，因此 “禁实”作用不大，节省能源资源不多，易产生建筑垃圾，循环经济利用率不高，这与建设部科技发展中心所指示的墙材发展要求相差甚远，还有很多局限性。

　　我们知道，传统制砖工艺是经过电力机械制坯、人工运送、堆码、晾晒、装窑、烧制、出窑、人工运送堆码完成的。在砌筑墙体时，需要添加多种辅助材料如水泥、沙子等；完成墙体后还需要辅助材料白水泥、石膏粉、涂料、油漆等；住房前一般还需要装饰装修；需要多种机械工具（搅拌机、手推车、独轮车、铁锹、水管、灰桶、灰盆、榔头、锯子等）；需要多种工人（小工、砌工、抹灰工、装修工、涂料工、清洁工、木工、钢筋工）；需要辅助设施（水池、工棚、库房、食堂等）；需要重复使用劳动力，重复使用水电等，会出现施工现场零乱、不卫生、垃圾多、噪声大，施工时间长等情况。

　　目前在新农村建设中，需要材料有：石头、沙子、水泥、钢筋、铁丝、扎丝、砖块、木柃、木栓、木门柜、木门心、草席、麦草、钉子、白水泥、油漆、涂料等。其所用工具、工种与楼房建设是大同小异，正应俗语所说 “麻雀虽小，五脏俱全”。但结果却是农村当地环境遭受污染，建筑人员更替频繁造成不必要的差旅费浪费，工具耗损也大，施工效率低下，可谓相当的费工费时。在建筑工程施工中，实际隐患还存在包工头偷料、工人偷工等问题，从侧面影响了建筑质量，为其社会效益和经济效益带来不利因素。