建筑施工中所产生的建筑垃圾，通常被填埋、弃置在城郊荒野或道路两侧，带来环境污染、土地资源浪费等诸多问题。宣化区益康环境工程有限责任公司为建筑节能开创了一种新模式，通过“建筑垃圾再生利用技术”，将建筑垃圾转变成再生节能建材。目前，宣化区益康环境工程有限责任公司每年可处理进场建筑垃圾12万吨，进行分类处理后，可循环利用建筑垃圾6.6万吨;可减少取土15590立方米，节约土地22亩;可消纳粉煤灰2600吨，节约标煤1100吨，减少二氧化硫排放25吨。
再生利用
宣化区益康环境工程有限责任公司厂区内机器轰鸣，破碎设备正在运转。一辆马力强劲的装载机从小山般的建筑垃圾中铲起一满满斗，转身开到破碎设备前，倒入填料斗中。伴随着机器的运转，一阵“喀、喀、喀”声后，经破碎、筛选后，不同规格的骨料便分别从不同的出料口流了出来。
通过“建筑垃圾再生利用技术”，破碎设备对建筑垃圾进行粉碎处理后，可形成0至5毫米、5至10毫米、10至20毫米、20至40毫米四种不同规格的再生骨料，而这些再生骨料可以做为多种建筑材料的基础材料。将0至5毫米、5至10毫米的骨料分别按一定比例加入粉煤灰、水泥混合，由装载机装填到制砖设备进料口后，经提升、搅拌、冲压等工序后，就可制成不同规格的免烧砖。目前，该公司已开发生产出草坪砖、护坡砖、便道砖、广场砖等产品，这种免烧砖具有强度高、自重轻、耐性好、外观规整、保湿性好、用途广泛且成本低等优点。而另一部分此外，10至20毫米、20至40毫米的再生骨料，则被运送到厂区东南的公路稳定层拌合厂，经加工后成为二灰料(道路稳定层材料)用于道路施工建设。
该公司员工张树桐介绍说，因为生产的便道砖需要在温度适宜的情况下进行近10天的养护期，所以每年4月中旬到9月底为企业集中生产阶段。依照目前的生产能力，这条制砖生产线一天可以生产一万块便道砖，除了满足宣化本地的市政建设需求外，也远销到北京、天津及周边区县。“这边储存的便道砖是去年生产的，已经被香河县预订了，过几天就要运走。”张树桐说。
原来的二灰料拌合生产技术落后，生产能力有限，今年公司投资40万元新进了一套先进的二灰料拌合生产线，生产能力达到每小时300吨。目前，该生产线已经安装完成，即将投入使用。
天气转暖，草木转青。去年这个时候制成的面烧砖已经堆满了大院，因为忙于安装调试刚刚引进的二灰料拌合生产线，今年制砖的启动时间推迟了两周。当天上午，为制砖设备添加了机油后，该生产线开始运转。上午11点，制砖生产线调试完成后，在张树桐的指挥下，今年的第一板便道砖成功制出。
变废为宝
据宣化区益康环境工程有限责任公司总经理王胜权介绍，公司对建筑垃圾处理的三大原则是减量化、无害化和资源化。
对于和垃圾打交道多年的王胜权来说，对建筑垃圾有着深刻的了解。他说，建筑垃圾多为固体废弃物，一般包括在建筑挖土、建筑物拆除及维护装潢过程中产生的渣土、石块、混泥土渣、拆除弃砖、金属物、碎木材以及其他散落物，其中大部分固体废弃物可再生利用，它是“再生节能建筑材料”的重要原材料。长期以来，城市建筑垃圾未经集中处置，被施工单位私自分散地弃置于城郊自然沟壑或附近农村和城镇道路两侧，这样不仅占用了大量土地，浪费了可再利用的资源，而且造成了城乡结合部的严重污染，出现了建筑垃圾包围城市、包围农村现象。
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