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　　日前，载有2160块标砖的蒸压小车有序出釜，矿业公司大石河铁矿利用尾矿生产加气混凝土砌块和蒸压砖生产线重负荷试车成功。

　　为早日实现生产出砖目标，大石河铁矿倾尽全力推进工程项目建设。并在矿业公司专业处室的协助下，完成了设备安装调试以及空负荷试车等相关准备工作，为重负荷试车奠定了坚实基础。为确保重负荷试车成功，大石河铁矿全体参战干部职工，面对新工艺、新设备引发的一系列难题，集思广益、攻关克难，共解决各类难题二十余项。针对后期出现的斗提下料少、石灰计量装置设计不合理等问题，积极与厂家沟通协调，超前化解了难题，确保了物料顺利通过流程。经过连续10个昼夜奋战，最终成功生产出蒸压砖，标志着大石河铁矿固废资源综合利用又成功迈出了坚实的一步。

　　据了解，大石河铁矿每年有400多万吨尾砂的排放量，一直沿用入尾矿库蓄存的方式。而尾矿库的前期不仅占用大量的土地，后期的管理维护成本也需要大量的资金。随着入库量的增加还需要再征占土地来扩充库容。而实施利用尾矿生产加气混凝土砌块和蒸压砖则能起到一举多得的效果，既能减少尾砂入库量，延长尾矿库服务年限，又可以形成自产固体废弃物的产业化，最大限度消耗尾砂，创造效益。