在废弃物利用方面，砖瓦行业利废空间巨大。目前年利用各种工业固体废弃物已达到3.5亿吨，节土3.63亿吨，年节约能源（折标煤）3200万吨，取得了较好的社会和经济效益。
我国砖瓦行业现状
在国家产业政策的推动下，近年来我国砖瓦工业发生了巨大变化，制砖用原料也已从原来单一的粘土向资源综合利用方向发展：页岩、江河淤泥、煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等已成为砖瓦产品的主要原材料。产品也从单一的粘土实心砖发展成为涵盖实心砖、多孔砖、空心砖、空心砌块、保温砖、保温空心砌块、复合保温砖、复合保温空心砌块、墙地砖、路面砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、保温砖墙体装饰板及烧结瓦等烧结类产品，以及涵盖蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土砖、混凝土砌块、复合保温砖、复合保温空心砌块、加气混凝土及混凝土瓦等非烧结类产品。呈现出多品种、多规格的局面。
在废弃物利用方面，砖瓦行业利废空间巨大。十一五”期间，在国家产业政策的推动下，利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾和污泥等各类固体废弃物生产的节能、节土、利废、环保的bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网得到了快速增长，目前年利用各种工业固体废弃物已达到3.5亿吨，节土3.63亿吨，年节约能源（折标煤）3200万吨，取得了较好的社会和经济效益。
目前，我国砖瓦生产企业约有7万多家，从业人员700多万。从企业生产规模上分析，年产5000万块以上的大中型企业在逐年增加，年产3000万块以下的中小企业呈下降趋势，但行业整体规模结构仍以中小企业为主。我国砖瓦工业近几年虽然有了一些长足的进步，企业基本实现了机械制备原料、机械成型、自然干燥和轮窑焙烧。但从全局看，占全国产量绝大部分的中小企业，还处在落后状态，近年来虽在更新设备、改造工艺上进行了大量工作，但总装设备还没有形成，砖瓦生产的主体装备窑炉还没有形成产品，生产工艺、设备、技术落后面貌没有根本改变，砖瓦行业仍处在相对的落后的劳动密集型生产行业。
砖瓦工业节能途径
砖瓦行业量大面广，节能潜力大，任务重。应主要从产品结构和技术结构两方面进行，一是开发大规格、低容重、具有保温隔热性能的烧结空心制品和具有装饰功能的清水墙装饰砖、内外墙体装饰板；二是采用高效节能技术，提高能源利用效率，大大降低砖瓦行业对资源和能源的消耗，减少温室气体排放，做到节地、节能、利废、环保。主要途径：
烧结空心制品。普通粘土砖在力学强度、耐久性、保温隔热性、隔音性、防火性等方面能够满足一般建筑的要求，而且施工方便，造价和维修费用低廉，但存在砌筑效率低、施工周期长、容重大、能耗高等缺点。发展烧结空心制品，包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、烧结墙体装饰板等，是顺应建筑工业化发展的主要途径。
内燃烧砖工艺。内燃烧砖工艺原理是把一定细度的燃料或可燃废料如：煤矸石、粉煤灰、炉渣等按一定比例与粘土、页岩等原料均匀混合制成砖坯，依靠砖坯内燃料的燃烧和少量的外加燃料完成砖坯烧成的过程。
内燃焙烧法制得的砖瓦，其抗压强度和抗折强度比外燃焙烧法制得的砖瓦高20%左右。由于在制坯原料中掺进劣质煤或含一定热值的工农业废弃料，减少了原料的用量，节约了原煤或其它燃料。此外，劣质煤或含有一定热值的工农业废弃料，一般为瘦性磨细料，能改善原料的干燥性能，对干燥敏感系数大的高塑性粘土尤其明显。这就能缩短干燥周期，减少干燥废品。其容重亦能从每立方米1800千克减到每立方米1700千克。同时，砖的导热系数也相应减小。内燃砖由于外投煤减少，大大地减轻了焙烧工人投煤的劳动强度，窑内煤灰也显着减少，因而改善出窑工人的操作条件。
利用窑炉余热进行人工干燥。人工干燥技术可以充分利用窑炉余热，一方面节约热能，另一方面节约大量土地。
其技术特点是，砖瓦在生产过程中，由废气带走和向周围介质散发的热量，约占总热量的1/3以上，如果这些热量没有利用，会白白浪费掉。利用余热干燥砖坯，可以节约大量的干燥砖坯用煤，减少自然干燥所需坯场占用的大量土地，同时降低出窑温度，改善了装出窑工人的劳动条件。
节能型轮窑。节能型轮窑是在保证轮窑具有良好密封性能前提下，提高轮窑的节能性能。
轮窑密封性能不佳的主要原因是由于砌筑时基础处理不好，局部下沉产生裂缝。烟道砌筑质量不合格，回填土夯得不实，哈风闸未经机械加工，配合不严，投煤火盖不合格等。一座轮窑，有几十个哈风闸和几百个投煤孔，如果每个风闸和投煤孔都漏气的话，窑根本无法燃烧。因此要确保轮窑节能高产，首先要确保轮窑各部位的密封，防止漏气现象，除了保证建筑质量外，还要选用规范的哈风闸和投煤火盖。
目前，我国大多数制砖企业采用轮窑焙烧，而80%以上的轮窑密封性能不合格，漏气现象相当普遍，不但影响产量，其热量损失大，能耗偏高的现象也普遍存在。以一个年产3000万块标砖的砖瓦企业为例，按万砖耗标煤1.5吨计算，年用煤量为4500吨，按20%节煤量计算，一年可节煤约900吨。
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