制成的粉煤灰砖半成品。
全面建成后年产粉煤灰砖 3.6 亿块
工业是城市发展有力的脉搏，然而，工业垃圾的处理却始终是困扰生态环境的难题。在内江，粉煤灰、碳渣等工业垃圾，给部分老百姓的生活带来了不可避免的污染和不便。
去年8月，内江德天力建筑建材有限公司开始了粉煤灰砖项目的建设，作为一种全新的节能建材，粉煤灰砖相对于传统页岩砖能节约耕地，可以消化粉煤灰等工业垃圾，实现变废为宝。
记者了解到，目前，该项目已建成粉煤灰砖生产线2条，在建4条，2014年1月20号左右就将投入生产。项目全面建成后，可实现年生产粉煤灰砖3.6亿块，年消化粉煤灰40万吨以上。
电厂废渣 年产160万吨处理成难题
内江市白马循环流化床示范电站，拥有目前世界上容量最大、技术水平最先进的循环流化床机组，然而，电站在为内江经济发展作出卓越贡献的同时，在燃煤发电过程中也产生了大量粉煤灰和废煤渣，这些废渣如何处理，一直是个难题。
据了解，废渣在电站附近的堆放，将一条山沟几乎填平，占用了上百亩土地。电站每年需要占用10-20亩的土地，用于堆放废渣。“60万千瓦机组投产，产生的废渣将是原来的两倍，每年要产生160万吨的燃烧废渣，不得不征用大量土地来处理。”
粉煤灰有哪些危害？记者从业内人士处获悉，粉煤灰里面含有多种重金属和二氧化硫等有害成分，既污染水源，也污染空气。
“以前，电站周围方圆几公里之内的自然水，里面都含有重金属和矿物杂质，不能使用。”有周边居民告诉记者。
在这样的情况下，粉煤灰砖项目应运而生。内江德天力建筑建材有限公司从去年8月开始了粉煤灰砖项目建设。“这个项目可以看做是白马循环流化床电站的附属产业，每年可以消化掉40万吨粉煤灰渣。”该公司总经理宋俊辉告诉记者。
变废为宝“环保砖”项目1月投产
记者了解到，内江德天力建筑建材有限公司是一家以节能降耗、发展循环经济、实现废物综合利用为主导的绿色环保新型建材现代化生产企业，该公司成立于2011年6月27日。“我们公司致力于成为内江乃至全国循环经济产业的标杆，节能降耗企业的典范。”宋俊辉介绍。
去年，该公司投资6000万元在内江白马镇循环流化床电站石龙口灰场建设粉煤灰综合利用项目，该项目占地面积98.5亩，新增建筑面积12081平方米，新增生产设备712台，新建粉煤灰多孔自保温砖生产线6条。项目全部建成后，可形成年生产粉煤灰多孔自保温砖50万立方米以上，平均每条线一年可以生产粉煤灰砖6000万块，年总年产量可达到3.6亿块，消化粉煤灰40万吨以上。
昨日，记者在现场看到，该项目一期的6条生产线已经建成2条，有4条正在建设。宋俊辉介绍，如果一切顺利，今年1月20日左右，2条生产线就可以投入使用，8月份，6条生产线有望全部建成。
保温降耗 粉煤灰砖优势多
宋俊辉告诉记者，项目采用的是河南中冶重工机械有限公司生产的国内最先进自动流水线生产设备和与德天力公司共同开发的制砖技术，设备自动化程度高，产品生产量大，产品质量稳定，能耗低。可以实现循环流化床粉煤灰制砖的产业化和规模化，实现循环流化床粉煤灰的综合利用。
据了解，与传统页岩砖相比，粉煤灰砖有诸多优势。在将粉煤灰等废渣变废为宝的同时，每年能节约大量耕地，发展循环经济，实现可持续发展。
性能方面，粉煤灰砖燃料消耗低，对大气污染小，具有重量轻、强度高、抗压抗折强度高等特点，各项指标均比传统粘土砖高。同时兼备保温隔热、隔音、低辐射等良好性能。极高的性价比，能有效降低建筑成本。
“粉煤灰砖生产线，采用全流水线机械化操作，人工成本很低。在粉煤灰砖里面，粉煤灰是主要原料，占到60%-70%，此外还要加入胶结料，里面含有水泥和石灰，起粘接和增加强度的作用，还要加碳渣、石膏、保温材料等。我们这个粉煤灰砖项目，在内江是第一家，在川南几个城市中，也是第一家。”宋俊辉说。
宋俊辉介绍，粉煤灰砖项目的建成，将有效解决生产页岩砖对耕地的破坏和浪费，同时解决循环流化床电站粉煤灰堆放占用耕地问题和对环境的污染难题，对当地粉煤灰灰渣的综合利用、环境改善具有积极的示范带头作用。
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