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　　2.玻璃产业

　　中国洛阳浮法玻璃技术已跻身世界三大浮法玻璃技术，但是在产品原片质量、节能、减排、增加品种和深加工率等方面与世界领先水平相比还有明显的差距。一些生产线在质量方面存在微缺陷，如气泡、夹杂物、硌伤、表面裂纹、雾斑和渗锡等。不少生产线产品质量稳定性较差，致使平板玻璃产品深加工率和附加值低。电子玻璃、高性能建筑节能玻璃、汽车玻璃尤其是汽车前风挡玻璃等高档产品还需进口，国内优质浮法玻璃仅占35%左右，深加工产品增值率约为原片2.5倍，大大低于发达国家5倍的水平。

　　绝大多数生产线节能减排差距比较明显。一是熔窑热效率较低，单位产品平均热耗为7800KJ/kg玻璃液，高出国外先进水平30%左右。二是大气污染排放水平低。一些未经改造治理的生产线，粉尘浓度为200-400 mg/NM3，SO2、NOX浓度均在2000mg/NM3以上，高出国家标准3-4倍。

　　3.建筑卫生陶瓷产业

　　我国建筑卫生陶瓷工业主要技术装备如陶瓷压机、窑炉、胶辊印刷、喷墨打印以及产品创新等方面总体上已达到或接近国际先进水平。但是，多数是在引进、消化基础上再创新实现自主知识产权的。真正中国创造的，尤其是顶尖技术还有明显差距，高端的设计、节能减排、智能化自动化、产品品牌影响力等与国际领先水平相比还有明显差距，一些关键部件和材料还需要依赖进口等。

　　4.墙体材料产业

　　我国墙体材料革新已有30多年，以替代粘土砖为目标的墙体材料改革在利用废渣生产墙体材料和提高烧结制品质量等方面取得了很大的成绩。但是，墙体材料革新的本质是轻质高强和功能多元合一。目前大多数以利废为宗旨的墙体材料在质量上距离世界领先水平有着明显差距。随着节能绿色和围护结构保温、隔热、防潮、阻燃要求的不断提升，bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网的发展要从简单的废物利用，替代粘土砖为主导的发展转向满足轻质、高强、节能、低碳、绿色可循环、多功能合一的方向，并满足建筑工业化的部件化、装配式生产的需要。

　　5.无机非金属新材料产业

　　无机非金属新材料产业的发展在很大程度上取决于能否自主创新，因为高新材料技术的引进受到国外的封锁和限制。虽然在人工晶体、特种玻璃、高技术陶瓷、复合材料、先进功能矿物材料等方面的创新取得一批突出成果，但目前总体上我国新型功能材料、结构材料的研发滞后，开发领域窄，延伸与复合功能弱。既缺乏前瞻性的基础理论研究，又缺乏潜在市场应用研究，缺乏投入和设施配套，因此较长时间生产技术相对落后、产业规模小、种类少、附加值不高，相比其他产业的发展显得缓慢，力量单薄。

　　6.非金属矿及制品产业

　　我国是世界上非金属矿第一大生产国。经过多年跟随式发展和引进技术，目前在工艺装备、产品品种和质量、资源利用、节能环保、生产管理技术等方面取得了很大进步，但主要的技术装备和加工制造装备的技术、自动化水平仍明显落后于世界先进国家，尤其在非金属矿基础理论研究和主要技术装备功能提升等方面都缺乏研发投入与创新力度，导致资源开发利用率低、环境污染，加工制品不能多样化，品位低，附加值不高。

　　二、我国建材工业缺乏高端技术以及科技创新步履艰难的主要原因

　　总体上讲建材行业的科技创新与自己的过去相比有了很大的进步与提高，但与知识经济发展的时代需求和国外领先水平相比，与国内一些高科技产业的技术进步相比，我们确实存在着不少差距。其原因既有科技体制、机制问题，又有市场配置资源不规范和政策不配套的问题，当然更有因为我们的认识和工作重心定位、创新力度和研发投入不足的问题，具体地讲：

　　1.现有科技领军人才短缺，后续人才青黄不接

　　人才是科技创新的第一资源。但是建材行业从总体上有能力、有作为的科技创新领军人才特别短缺，影响了研发与创新的步伐。加上进入新世纪以来，对传统产业政策导向有所偏忽，国家对传统产业的技术创新投入减少，致使许多大学科研人员转向研究先进新材料，一部分企业科技人员下海转向其他领域。再则建材行业企业效益和工资水平相对较低，对许多优秀青年学子失去吸引力。而且在高等教育改革中，建材相关专业被无机非金属材料或材料科学等宽口径专业所取代，建材行业几乎没有对口材料专业毕业生，从而加剧了建材行业科技人才短缺，影响了科技队伍的梯队形成和后续发展。

　　2.基础理论研究趋向弱化，高端技术创新缺乏理论支撑

　　基础理论研究是科技创新和产业技术发展的基础。在我国经济的快速发展的背景下，对于技术创新的“短平快”需求导致对基础理论研究趋向弱化。在现行的科研体制下，研究与设计单位等都要靠自己创收实现自收自支，导致研发人力投入不足，研发资金投入比全国企业的平均数还要低。一些原来处于国际领先水平的新材料发展后劲不足，例如我国80年代自主研发并实现工业化的硫铝酸盐系列水泥，因基础理论研究不足，一直没有新的突破。而据报道，国际上已开发多种新型低钙节能硅酸盐水泥，节能达25%-30%。在节能Low-E玻璃膜材料、超高性能水泥基材料、无机非金属先进新材料等许多重要材料领域，由于基础理论研究不足，产业技术难以有突破性的提升与扩展，造成附加值低，产业化成果转化少。

　　3.科技研发资源分散，行业共性关键技术攻关缺少联手合作的平台

　　建材行业虽然有不少国家级、行业级、省市级的各类技术创新平台，从平台种类和层次上基本形成了科技创新支撑体系，但是在隶属关系上是各有其主，且主要宗旨是为所在企业服务。加上市场经济条件下各研发主体都需要保护知识产权，因此从体制上客观造成了资源的分割和机制的个性化。一些产业发展创新的关键技术靠单个单位单打独斗是难以完成的，从而导致了关键技术的大项目拿不动，只得面对现实，局限于现有技术层面的完善提高。重大的专项和真正带动产业发展的技术装备研发缺乏合力，难以承担。

　　4. 依赖于从国外引进再创新的思路和标准创新提升滞后影响着科技创新

　　由于技术引进消化吸收再创新的做法成了过去的习惯，一些领导和主持科技创新的科技工作者往往认为再有新的发展与突破要看国外的新技术。等国外有了我们再度引进消化吸收。这种思想缺乏创新的勇气和胆略，不敢站高望远攀登世界顶尖，影响了科技创新的谋划。再则标准创新滞后也是一个重要原因。技术研发与创新成果只有转化为标准才能提高生产力。长期以来，建材行业许多技术标准创新滞后、提升慢，不仅落后于国际先进标准，也落后于产业发展，失去了标准引领行业发展的作用。例如一些bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网的技术装备和产品的标准，都明显落后墙体材料功能效能提升和节能环保的需要。由于标准创新提升滞后，影响了科技创新的紧迫性和责任感，往往将已经落后的技术误认为先进的技术。今年中国建材联合会设立了与现有标准体系互补的协会标准，这一创新已得到了国家标委会的肯定。

　　5.知识产权保护尚缺法律保障，自主创新的积极性遭到冲击

　　市场经济条件下虽然有了知识产权保护的基本法律，但是对种种侵权和抄袭、仿冒等侵犯知识产权的问题缺乏追究与处罚的力度，导致违法违规成本低。一些违法违规侵权行为充斥市场，严重影响了企业创新的积极性，而且增加了技术创新的风险，导致了一些同志产生了“研发不如引进，创新不如仿制”的思想。法律制度的不健全以及自主研发创新遭到冲击，影响了自主研发的积极性，也影响了产学研之间的交流与合作。

　　同志们！分析制约与影响建材行业缺乏高端技术和科技创新步履艰难的种种原因，我们应该清醒地认识到原因的原因还是我们主观上思想解放和创新力度不够。因为体制机制、人才短缺等都可以通过改革加以突破。所以当务之急，就是要进一步解放思想、深化改革，大胆破除一切束缚建材行业科技创新的思想观念桎梏和体制机制障碍，加快提升建材行业科技创新的驱动。

　　三、科技创新驱动行业技术进步是实现“创新提升 超越引领”的战略抉择

　　党的十八大指出，科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，并明确提出了“实施创新驱动发展战略”，要求以全球视野谋划和推动创新，这是党中央基于对我国当前和未来加快转变经济发展方式的重大战略需求、基于对世界科技发展新趋势的深刻认识而做出的重大战略决策。

　　纵观人类社会发展历史，每一次大的社会发展都是由于科技进步推动的，可以说人类社会发展进步的历史同时也是一部科学技术进步史。迄今为止的五次科技革命，两次是科学革命，三次是技术革命。到了20世纪中后叶，以电子计算机、信息网络的出现为标志带来的第五次科技革命，至今仍在持续地推进社会的进步和发展。

　　中华民族是一个勇于创新和与时俱进的民族，从古代开始《诗经》说：“周虽旧邦，其命维新”。《大学》云：“汤之《盘铭》曰：‘苟日新，日日新，又日新’。”《周易》也载有“穷则变，变则通，通则久”的创新论述。正是这种精神，使中华文明传承创新，创造了一个又一个辉煌。正是这种精神，创造了指南针、造纸术、印刷术和火药这些领先于世界的“中国古代四大发明”。正是由于这种精神，在1840年鸦片战争之后的一百多年里，长期处于衰亡挣扎中的中华民族在中国共产党的领导下才能重新崛起，使中国成为当今世界第二大经济体。今天要实现中华民族的伟大复兴，创新驱动科技进步是新时期我国经济社会发展的战略抉择。科学技术是先进生产力的集中体现和重要标志，也是发展生产力的决定性因素。当今世界，电子信息、生物技术、新材料技术、航天航空、原子能等高新技术及其产业发展，在不同时期，不同领域对人类经济社会发展和人类生活方式的改变都产生了重大影响。由于信息技术与传统产业技术的融合，在机电一体化、计算机辅助设计、自动化和智能化控制、企业经营管理、互联网电子商务等方面极大地推进了包括建材工业在内的传统产业的提升与发展。在今后一个时期，互联网思维将成为创新思维的重要组成部分，大数据、云计算、移动互联网、智能化、3D打印技术的发展、工业化和信息化的深度融合将对包括建材工业在内的传统产业的再次繁荣、对新兴产业的功能性能的提升和领域扩展起到催化剂和发动机的作用。最近中央成立中央网络安全和信息化领导小组，习近平总书记亲自担任组长，他指出，“没有信息化就没有现代化。”这不仅是对知识经济、信息经济发展趋势的正确判断，也揭示了国家对推动信息化与工业化，信息化与社会经济发展全面融合的战略决策。事实证明，信息与技术融为一体，客观上为技术创新加臂添翼，为全面推进科技进步创造了跨越与突破瓶颈的前提条件。全面驱动科技创新是人类推进经济社会进步的共同目标。现代经济发展理论表明，科技创新既是经济发展阶段提升与要素结构变化的必然结果，也是现代经济增长的主要特征。通过创新不但可以持续提高要素生产率，弥补由于要素投入增加而导致要素边际效益递减的趋势，而且还能够突破由于资源要素短缺所造成的瓶颈，从而为经济持续增长提供可能。科技创新驱动的本质内涵是依靠自主创新，充分发挥科技对经济社会的支撑引领作用，大幅度提高科技进步对经济的贡献率。

　　我国建材工业在完成“跟随”和“追赶”之后进入“创新提升、超越引领”的发展征程。无论是至今一些产业的关键技术与发达国家领先水平相比还存在差距或者较大差距，甚至还有制约瓶颈，还是节能减排技术的指标相对落后，经济效益还不够先进；无论是新兴产业发展滞后，建材工业整体结构失衡，还是智能化程度和劳动生产率还相对较低，解决上述问题的关键和核心就是科技创新。虽然整个建材工业发展中有资源配置的条件和生产要素组合方式的问题，有体制机制和政策要素等方面的问题，但一切的一切，最关键的核心问题就是科技创新驱动行业转型升级，实现“创新提升、超越引领”战略。实现超越引领世界建材工业发展是全国建材行业几代人的梦想，也是中国人民的期待，更是我们奋斗在建材行业的全体职工和科技战线的全体同志肩负的历史责任和实现建材强国的共同梦想。我们要敢于创新，高屋建瓴，科学谋划，勇于作为，依靠科技创新和技术进步，驱动建材工业结构调整和转型升级。

　　四、建材行业科技创新驱动结构调整目标和攻克瓶颈的突破点

　　（一）科技创新驱动行业结构调整的总目标

　　中央领导最近指出，在日趋激烈的全球综合国力竞争中，必须走自主创新道路，增强创新自信，要在涉及未来的重点科技领域超前部署、大胆探索。习近平总书记强调，要突破自身发展瓶颈、解决深层次矛盾和问题，根本出路就在于创新，关键要靠科技力量。李克强总理指出，要把改革的红利、内需的潜力、创新的活力叠加起来，形成新动力，打造中国经济的升级版。党和国家领导人的重要论述充分说明了经济发展必须依赖科技进步，科技创新必须支撑经济发展的道理已经成为人们的共识和不争的事实。

　　建材行业科技创新驱动结构调整，加快行业转型升级是科技创新的总任务、总目标。创新提升全行业的技术装备，全面提高资源、能源效能和利用率，增加附加值，攻克节能减排技术装备的瓶颈，全面提升节能减排水平是全行业技术创新的根本目的。创新提升高性能复合材料、新型无机非金属新材料、非金属矿及制品，节能环保、高端装备制造、新型多功能节能环保墙体材料，加快新兴产业发展，使在传统建材发展受限的情况下，整个建材工业仍保持良好持久的发展，并解决目前传统产业和新兴产业之间结构失衡的问题。做到两翼起飞是全行业结构调整的落脚点。

　　总之，要以科技创新驱动促进建材行业发展方式的“四个转变”和发展格局的“三个突破”。驱动新兴产业及加工制品业的高速发展，到2020年建材新兴产业及制品的工业增加值达到建材工业总量的50%，形成传统建材和新兴产业各有半壁江山。单位增加值能源消耗、二氧化碳排放量都比2010年降低40%左右；氮氧化物排放总量比2010年降低40%左右；二氧化硫排放总量比2010年降低20%以上；劳动生产率比2010年翻一番以上，届时建材工业的结构调整和转型升级实现了阶段目标，转入正常发展期。

　　（二）科技创新攻克瓶颈的突破点

　　1.突破节能减排瓶颈，加快高温窑炉工业向绿色节能环保产业转型

　　建材行业主要产业都属于高温窑炉产业，其中水泥、玻璃、陶瓷、玻纤、砖瓦、石灰等产业，不仅能耗相对高、污染排放相对大，而且它们都有瓶颈制约效能的发挥。一旦窑炉的功能、性能和综合利用的能力得以提升，不但产品质量可以进一步提高，品种可以增加，资源能源的效能和利用率还有很大的潜能可挖掘。在这些自身的技术装备提升的同时又能增加资源综合利用和协同处置垃圾废弃物功能的独特优势。如水泥工业不仅自身具有吃废弃物替代燃料和净化环境的功能，而且还可以协同处置城市生活垃圾、城市污泥，工业危废物、工业污染土等功能，可实现一站式、安全、无害化最终处置和资源化利用，从而使水泥工业不仅为建筑工程、交通设施建设提供原材料，而且能成为具有环保功能的原材料产业。实践已经表明，日产5000吨级新型干法水泥生产线每天可协同处置城市生活垃圾1000吨（相当于100万人口规模城市每天产生的垃圾量）。如果将处在城镇周边的大型新型干法水泥生产线技术提升的同时，也能成为协同处置垃圾废气物的环保设施，水泥工业就能向绿色节能环保产业转型。进一步创新提升建材主要产业的技术装备，既能发挥潜能，又能净化环境，为此要把向资源节约型和环境友好型的“两型”转变作为攻克瓶颈的突破点。