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　　新的《砖瓦工业大气污染排放标准》（GB29620）自2014年1月1日起实施，国家对砖瓦行业烟气处理方面的要求越来越严格，然而此问题确实是砖瓦行业普遍存在的不足，且危及到行业大多数企业的生存与发展。砖瓦行业各省市的企业目前正纷纷上马烟气处理设备，然而砖瓦行业现有的烟气处理设备却良莠不齐，绝大多数都不能达到真正的烟气处理效果，使得行业内好多企业花了冤枉钱还没落到实处。现就砖瓦行业的烟气处理现状，结合隧道窑湿法脱硫技术进行介绍，使砖瓦企业学习到真正的烟气处理技术原理知识并采用此有效技术，同时推动真正有效的烟气处理技术在砖瓦行业的普及与应用。

    1 砖瓦行业烟气处理现状

    现在砖瓦行业烟气处理，还主要是指脱硫处理。钢厂、水泥厂、电厂等企业和砖厂一样采用煤作为燃料，燃烧后的气体中含有大量有害物质，且烟气排放量远大于砖厂，但他们的烟气处理很成功。同样的脱硫、脱硝技术，为什么在砖瓦行业就会存在问题呢？主要原因如下：

    1、早在1996年就颁布实施了《大气污染物综合排放标准》（GB16297）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078），规定了二氧化硫、氟化物等的排放限值，但砖瓦行业在执行工程中并不到位。

    2、砖瓦产品附加值低。

    3、老旧轮窑、隧道窑投资小、产量低，如增加脱硫设备，会使得总投资大幅增加，脱硫设备在总投资中占比较大。

    4、部分商人理念、观念落后，利益至上，不愿在烟气处理设备上增加投资。

    5、现有烟气处理的设计和技术适用于钢厂、电厂等高附加值产业，如照搬至砖瓦行业，会极大的挤压砖厂的利润空间，甚至无利可途。

    6、烟气处理的建设和运行过程中，存在着走过场、忽悠的现象。有的上了烟气处理设备，但并不能正常运行；有的只在政府检查时运行，检查一结束就停。

    2 烟气处理系统

    GB29620实施半年以来，已有部分新建砖厂配套了脱硫设备，且运行良好，现就对砖厂已存在脱硫技术的优缺点进行阐述。按《砖瓦焙烧窑炉》（JC982）的分类，制砖窑炉分为隧道窑和轮窑两大类，轮窑基本属于淘汰产品，在此不作阐述，隧道窑除了JC982规定的平顶隧道窑和拱顶隧道窑（以下简称传统隧道窑）以外，现在市场上还发展出了旋转隧道窑和铠装隧道窑，该两种隧道窑均属于平顶结构。隧道窑的烟气处理由烟气收集、脱硫处理、烟气排放和脱硫副产物处理4部分组成。

    2.1 烟气收集

    隧道窑的烟气收集主要是指收集烘干段排出的烟气，即排潮烟气。以前的老旧隧道窑没有配套烟气处理系统，烘干段烟气大多采用直排，排潮方式为正压排潮。配套了烟气处理系统的隧道窑，排潮方式只能是负压排潮。负压排潮对排潮技术要求更高，如处理不当，会影响后续的焙烧工序，导致产品不合格。因此，砖瓦企业新建砖厂选择承建商时，一定要选择有经验，有实力的公司。如果是对已建成的砖瓦焙烧窑炉进行环保改造，增加脱硫设备，一定要注意对排潮系统进行改造，这部分工作不是脱硫设备厂家能完成的。

    2.2 烟气处理

    烟气处理主要是指脱硫处理，石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

    它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

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