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    新砌筑耐火砖烘窑时发生掉砖现象简直不可思议，设备还没有正式投入使用就已经出现故障，质量也太差了!可能很多用户在遇到这种情况时都是这样想的。其实，这并不是一件稀奇的事情，和设备质量也并无什么干系，很多用户都在烘窑时遇到过这种情况。针对新砌筑回转窑耐火砖掉砖问题，红星专家此前已经针对这个问题进行了原因分析，本文就针对该问题来说说该如何解决。

    新砌筑的回转窑耐火砖发生掉砖事故主要原因有锁砖不紧、砌筑手法和砌砖机缺陷等，今天我们着重针对上述几个原因寻找耐火砖掉砖的解决措施。

    1、砌砖机工作压力不足是造成锁砖不紧的原因之一，针对这种情况，红星机器提醒大家，必须注意加强平时对砌砖机设备的保养和维护，确保水油分离器的使用效果，储气罐亲防水，保证设备在施工过程中空压机正常运行，且确保压缩空气的压力在0.55MPa～0.65MPa范围内。

    2、锁砖时一定要确保窑砖底面尽可能的紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后阶段砖窑加锁紧铁板。另外，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。

    3、尽可能避免加工砖。所谓的加工砖就是不是完整的砖，也就是我们俗称的断头砖，加工砖的使用会增加环缝，环缝的存在容易导致回转窑掉砖事故的发生。因砌筑预见性不强，常常导致砌到最后需要加工砖，专家提醒您加工砖单独砌筑一环在运行时很容易发生扭曲和掉砖问题。在需要加工砖的时候，尽可能用标准砖代替，或采用其他方法，消除环缝。

    如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%，应拆除相邻的一环标准砖，用标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。交错砌筑时必须湿砌，采用高温胶泥效果较好。当加工砖长度小于原砖长度的50%，则可采用加长砖(砖长295mm)来加工砌筑，砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

    4、在砌筑过程中由于窑筒体表行情况和耐火砖尺寸不规则等因素，需要施工人员综合考虑，既不能严格按照配砖比例来砌筑，又不能盲目的乱砌筑，分寸比较难掌握，这就对施工技术提出更高的要求。总之，施工原则是耐火砖的表面不能有台阶，耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。只有做到上述两点，才能避免出现掉砖事故的发生。

    5、环缝扭曲也是很多新砌筑耐火砖掉砖经常出现的问题，这主要是因为砌筑钱未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线，环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。保证环缝与环向线的个点距离一直，若出现距离偏差应调整最后几环砖，要逐步调整，不允许一步调整到位，同时还要控制环缝在2mm以内，调整时必须确保轴线的重合度。

    回转窑新砌筑耐火砖烘窑时掉砖需要立即停窑，冷却窑筒体，然后将之前砌筑的耐火砖全部拆掉重新砌筑，砌筑完毕之后，再次烘窑试运转，这不仅严重影响了回转窑的正常运转，且还造成了大量的人力、物力的浪费，造成巨大的经济损失。因此，红星专家提醒大家，在新砌筑耐火砖时一定要注意上述这些问题，避免资源浪费和事故的发生。

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