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    烧成裂纹产生于焙烧窑的预热带和冷却带两个烧成阶段，产生的原因是焙烧工艺技术问题。

    1、砖坯在预热带形成的裂纹

    焙烧工艺要求进入焙烧窑的砖坯的含水率应＜2%，因此，砖坯应在预热带缓慢升温，慢速脱水。在105～120℃的温度下，砖坯只能排除其吸收水，只有温度在200℃以上时，砖坯才能排除化合水。因此，砖坯在预热带预热干燥的过程中，如果升温速度过快，则坯体内会产生大量的过热蒸汽，当这种过热蒸汽的压力增大到大于坯体结构强度时，就会使坯体产生裂纹。另外，在预热干燥脱水时，如果不能及时排除带有大量水汽的烟气，则砖坯表面又因产生的水汽凝聚而裂纹。

    2、制品在冷却带形成的裂纹

    冷却带的功能是将焙烧制品逐渐冷却。若急剧冷却，会引起制品的收缩裂纹。制品由焙烧带进入冷却带后，由于抽热风和窑尾鼓入的冷风而使冷却带的窑温下降很快，这时，如果操作不慎，则极易造成制品裂纹。尤其是每辆窑车上砖垛的迎风面、顶面和两侧通风较好部位上的制品最容易产生冷裂。

    3、烧成裂纹的辨别

    烧成裂纹分为炸纹、网状裂纹和发纹三种。

    炸纹是制品表面产生的不规则的炸裂。产生炸纹的原因是含水率高的砖坯在预热带升温过程造成的。

    网状裂纹是砖坯在预热带因凝露、回潮或急剧升温脱水所造成的。

    发纹是制品表面出现的很细很长，而且几乎是直线的裂纹。产生发纹的原因是制品在冷却带因急冷造成的。

    对于制品出现的裂纹质量问题，只有认真分析，正确辨别裂纹形成的原因，才能及时采取有效措施加以解决。

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