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    长期以来，煤矸石综合利用不仅是资源综合利用的重要内容，还是我国以煤为主的能源结构的必然选择，更是煤企可持续发展的必经之路。扎赉诺尔是百年矿区，多年来煤炭生产伴生的煤矸石以及煤电联产产生的粉煤灰、炉渣给环境保护带来压力。但这种情况因满洲里天成建材公司所生产的第一车全煤矸石空心砖的出炉得到破解。

    制坯不用土、烧砖不用煤，如今这样的环保生产模式已经在扎区运行十多年了。一直以来，煤矸石在扎赉诺尔煤矿都扮演着“赠品”的角色。作为煤泥销售的附属品，“买煤泥送煤矸石”成为煤矸石最终的“出路”。然而，随着煤矸石排放量的增多，以赠送的形式只能消耗零星的煤矸石，大量滞留的煤矸石堆积成矸石山。为了缓解煤矸石给矿区周边环境带来的压力，早在十三年前，在扎煤公司的大力支持和帮助下，满洲里天成建材有限责任公司负责人和相关部门的技术人员考察论证，委托权威科研单位进行研究、分析、实验，并在充分的市场调研后，毅然启动了年产1亿块全煤矸石烧结空心砖项目。项目建设初期都是自筹资金、自制设备，在排土场建厂，利用矸石炉渣作原料，使用矿井疏干废水生产，就这样走出了一条利废、节地、节能、节水的绿色环保、清洁生产之路。随着公司逐渐走上正轨，公司生产又发现了新问题，砖厂年产3000万块标砖的两条隧道窑生产线排出的300℃-600℃烟气，通过引风机送到干燥窑对砖坯进行烘干，而干燥窑只需140℃左右温度即可，50%以上的热能白白排放，既污染环境又浪费能源。该公司找技术，通过多地考察，最终选中河北朗瑞环境工程公司提出的采用高性能热管换热器回收高温烟气热能的技术方案，对隧道窑生产线进行了技术改造，将隧道窑产生的高温烟气余热进行回收制造水蒸气，用于砖坯成形工艺以及车间、办公楼取暖等，实现节能减排最大化。仅这一项技术的改造就节省了4吨锅炉一台，省去用电设备50千瓦，按年生产七个月计算，可节煤3000吨，合计120万元，节电28万度，合计17万元，减少二氧化碳排放9000吨，二氧化硫排放90吨。

    据悉，该公司目前每年消化露天矿煤矸石9万立方米，电厂、供热锅炉产生的炉渣3万立方米，井工矿过火煤矸石2万立方米，工业废水2万立方米。每年减少破坏草原52亩，节约烧砖用煤1万余吨，节约土地70多亩，实现产值2000万元，安排就业300多人，实现了经济效益、社会效益、生态效益的多赢。

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