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    大断面隧道式干燥室与小断面干燥室的结构和原理大致相同。由于人工干燥操作技术不到位，大部分砖厂的干燥室常年存在砖坯回潮、塌坯的现象，冬季时干燥室砖坯回潮、塌坯现象更为严重。生产实践中的砖坯回潮，塌坯大致原因如下。

    1干燥室设计、施工不合理

    A 干燥室保温效果差。有的属于设计问题，有的属于施工问题。个别厂家干燥室顶部直接用12cm空心板覆盖，上边未采取任何保温措施，所以，只要出现低温甚至零度天气，干燥室内就很有可能出现塌坯。

    B 预热段干燥室漏风。负压排潮的工作室中，预热段全部为负压，如果干燥室出现裂纹，或预热段排潮孔封闭不严，冬季在北方严寒地区，当温度低于—6℃时，只要有冷空气侵入干燥室，就很有可能造成大幅度降温。

    C 干燥室供热温度低。由于焙烧操作技术不到位，由焙烧窑抽取的热量送不到干燥室。主要表现在砖坯内燃太低，焙烧窑内温度低，不能满足干燥室的需要；主风道设计太小，风道阻力太大，温度送不到干燥室。

    D 干燥室预热段设计太长。或因调整干燥时人为的增加预热段长度，预热段设置过长，使热空气流程太长，导致室内降温过大。干燥室排潮不合理，从而使室内温度达到饱和导致出现塌坯现象。调整干燥室参数，应以温度再低不回潮塌坯，温度再高不裂坯未标准。

    E 砖坯回潮都是发生在干燥室的预热段。由于干燥室临界点调整不正确，使预热段中空气湿度达到了饱和，砖坯的这种绝对饱和湿空气不仅不能及时排出室外，反而被砖坯因温度含水率低吸收。

    含水率高的砖坯因水分高，在干燥室临界点前水分排不出去，超过临界点后受周围环境热气影响，急剧脱水，水分先从坯体表面脱去，使周围介质的热量逐渐向内层传到，当坯体内部温度达到外界温度时，才能从内部沿着很多毛细孔向外扩散出去。但这时坯体外面早已被干皮封锁，而内部的水分急剧向外扩散，从而使砖坯产生了网状裂纹，网状裂纹的砖坯经过焙烧就成了哑音砖，使质量受到严重影响。

    2 排风、排潮系统设计不合理

    A 排潮系统设计不合理。部分砖厂干燥室上就没有排潮空。某砖厂干燥室顶部每6m建一个排潮囱，直至冷却段，烟囱口即使全部掀开，3m宽隧道窑日产也不超过4万块，干燥过程中一直出现塌坯。

    B 送热风机或排潮风机设计太小，风量小。干燥室风机好比人的心脏，应精心设计。某厂先选用煤矿停产风机，后又买新风机，都因风压大、风量小而影响产量质量，三次更换风机。另有一厂，一部火轮窑人工干燥本应使用12#风机，实际却用10#风机，风量小、干燥室出现塌坯。

    C 风机风闸不到位。夏天温度高时，天气突然下雨，砖坯装不上窑，焙烧工减少风量蹲火，干燥室刚进湿坯多，也容易导致塌坯。

    D 送热风机运行频率太低，变频器没有满负荷运转。

    E焙烧、支风闸开启太小。多数焙烧工采用自然干燥操作方法，认为风量够焙烧即可。如某厂大断面干燥室出现塌坯，我们对该厂技术改进，从风机进风口开口，增大了风量，塌坯现象才得到解决。

    F 干燥室总风道、支风道通风孔设计不合理。某厂一部火生产，6条干燥室采用12#风机，风量为6万m³/h，但主风道截面积仅0.8m³。另一厂干燥室送热风机为16#风机，总风量为107569m³，而支风道通风口截面积不到2m³，这两个厂总风道、支风道设计太小，即使将所有支风道的闸、阀门全部打开也满足不了干燥室的风量要求，冬季经常出现塌坯。

    G 砖坯塌坯主要是由于干燥室内顶板或排潮烟囱内壁有凝成的水珠，大量水珠滴落到砖坯上，致使砖坯软化、碎裂。从一车一小部分，扩大到一大部分，甚至整车坍塌，严重时整个预热段内砖坯全部坍塌，如果检查不及时，继续进车，则出现整个干燥室坍塌。

    干燥室内空气带走水蒸气的能力是有限的，温度发生变化，其带走水蒸气的能力也随之变化。同等体积的空气，温度越高，其带走水蒸气能力就越大，反之越小。理论计算：1m³标准状态下的空气在20℃时，能带走水蒸气18.56g；而在60℃时，则能带走水蒸气158.68g，其带走水蒸气的能力是20℃时的8.5倍。如果在预热段1m³的60C空气，若已达到绝对饱和，当排潮温度为20℃时，这1m³空气会蒸发出140.12g水蒸气，如果每小时排风量为6万m³，则每小时会蒸发出8407.2kg水蒸气，按正常计算这个数字是相当惊人的。

    3干燥室制度、措施不合理

    A 天气的影响。在北方冬季零下十几度生产时，生产车间无保温措施，砖坯温度太低，进入干燥室与干燥温度不匹配。

    B 干燥制度不合理，进车不均匀，进车太多。在预热段，湿坯水分没排出就进入烘干段。

    4干燥室设计要求

    选择风机时，干燥室各段通风孔大小应大于支风道大于总风道大于风机出口1.8~2.5倍设计。许多砖厂都达不到上述要求，所以砖坯出现回潮塌坯。

    5结束语

    干燥室砖坯回潮、塌坯的原因比较复杂。各种原因交织在一起，互相影响，特别是没有建立严格的干燥室干燥制度，临界点无法确定，给操作工作带来一定困难。我们应根据不同的原因采取不同方法来解决砖坯塌坯问题。有条件的砖厂做好使用蒸气处理原料。原料通过热蒸汽处理相当于给坯体加温，当坯体温度超过了干燥室进车温度，砖坯提前预热可有效的防治塌坯。虽然表面看似提高了成本，实际上烧砖操作时内燃减少，节约燃料，实际成本降低，这时解决砖坯回潮、塌坯的有效措施。

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