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引言

    国内现有的砖坯干燥室以直通隧道式为主，以烧成窑炉的窑车作为承载工具，断面和高度同烧成窑炉相等，投资小，管理、操作便捷，因而深受业界好评。

    直通隧道式干燥室的主要运行系统是供热和排潮。供热与排潮方式大体上分为两种，一种为供热到干燥室的中部，再由位于前半部的排潮系统抽引着中后部的潮热气体，去加热干燥初期的湿还块;另一种为供热到进湿坯端1~2个车位，在干燥的早期就直接加热湿坯块，产生的潮气由顶部的排潮系统抽走。

    经过近几年对这两种干燥模式的研究发现，其性能各有优劣。第一种干燥设施具有裂纹少、干燥成品率高的优点；第二种干燥设施有着效率高、干燥后含水率低的优势，但是操作不当极易引发裂纹，破坏坯体原有的品相和强度。

    随着国家产业政策的深人贯彻执行，今后大块多孔砖将成为墙材界的主流产品。多孔砖制作工艺无论是干燥还是烧成，对升温与降温极其敏感，处理不当就会造成裂纹增多、哑音、碎砖率高的问题。在这样的形势下，第一种干燥模式的优势就凸显出来，这类干燥设施习惯上称之为回潮式干燥室。下文重点对这类干燥室设计构造和操作管理做些分析。

    回潮式干燥室的排潮结构和操作：

    在坯块干燥的早中期阶段加热坯块，依靠干燥室中后部的潮热烟气，由各个排潮口抽引着移动到前端加热坯块。排潮口的布局有两侧下部和顶部两种，有的干燥室只有两侧下部的排潮口；有的干燥室只有顶部的排潮口；有的干燥室是侧排与顶排互有的构造。在实践中发现，顶排潮和两侧下部排潮结合使用的效果较好。顶排潮应设计在干燥室的前端(见图1)，占整个排潮长度的75%，两侧下部排潮应设计在排潮阶段的后部，占整个排潮长度的25%左右。这样的设计是考虑到在天气寒冷时，湿坯块刚被装入干燥室时，大部分的湿热气流先在坯垛中上部流动，坯垛下部湿热气流流动的较少，这样就减少了下部坯垛凝露的几率，使坯垛倒塌现象杜绝或减少。到了排潮阶段的后期，设计2~3对侧下部排潮口，可以提升坯垛中下部温度，给中后期的侧下部供热营造个预先适应的环境。

图1

    供热一般分为两侧下部与顶部供热两种(见图2)，两种交叉使用效果较好。第一个供热口自干燥室的中后部起，至出坯端往里第三个车位结束。供热口间距在1.2~3.0m左右，各个供热口都要有闸阀控制大小，供热闸形以第一个供热口最小，往后去渐渐加大。

图2