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    多熟料粘土砖系指含熟料颗粒80%以上，结合粘土20％以下的耐火砖。多熟料粘土砖的特点，由于砖料大部处于瘠化状态，在制造过程中不易变形，保证了砖坯的外形尺寸，使烧成后的耐火砖有较理想的体积密度、机械强度和抗热振性能。因为泥料中结合粘土含.量低，工艺性能较差，成型有一定困难，所以除采用压力较高的压砖机外，人为的在砖料中加入一些电解质或胶凝性物质(如亚硫酸废纸浆、树脂、沥青、纤维素等)，以增强砖料的结合性能，改善工艺性质。

    用可塑性强的软质粘土，作为多熟料粘土砖的结合剂，更为理想。凡是可塑性强的软质粘土，均有较好的分散性，所以在泥料混练过程中，结合粘土可充分地包围；在熟料颗粒的表面，使泥料产生较佳的结合能力。此外用泥浆预先湿润熟料的办法，同样可以收到改善泥料工艺性能的效果。

    多熟料粘土砖的颗粒度选择，与普通粘土砖不同。要使结合粘土含最低的砖料达到砖坯的紧密结合，颗粒组成和最粗颗粒的临界粒度起着决定性作用。为使砖料的堆积密度达到要求限度，必须注意以下几点：

    1)泥料的颗粒度应控制在最小的范围之内；

    2)最细颗粒的含量以达到所有粗颗粒均能紧密结合为上，并使细颗粒和结合粘土充分充填在粗颗粒的间隙中，中间颗粒尽量减少；

    3)适当提高最粗颗粒的临界粒度。“两头大、中间小”的配料原则非常适宜于多熟料粘土砖的生产。多熟料粘土砖所用熟料颗粒的吸水率，应控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的细粉应占一定的比例。因为细粉不仅起着充填砖料间隙的作用，且有益于增强砖坯的烧结性和对结合粘土的瘠化作用，减少砖坯在烧成过程产生收缩。熟料的颗粒形状，以有锐角者为佳，快速粉碎可以增加锐角颗粒的含量。

    多熟料粘土砖的泥料制备，最好是先将结合粘土调制成不低于50℃的泥浆，然后按比例加入熟料进行混练，并在低于20℃，相对湿度为60％的潮湿而没有空气对流的困科室内放置24h后再用。多熟料粘土砖的单位成型压力应大于300kg/cm2(2.94x107帕)，对于单重在30kg以上的大型砖坯，以振动或空气锤捣固成型为宜。

    多熟料粘土砖的烧成温度应高于1450℃。采用隧道窑烧成多熟料粘土砖，温度越高，窑的周转速度越快。如果最高温度为1380℃，窑车的推进速度为2h/次，最高温度提高到1400℃，则推车时间可缩短为lh40min/次。当温度提高到1500℃时，可缩短推车时间为1h/次。这对提高窑的利用系数。节约燃料是非常有益的。如果采用倒焰窑烧成多熟料砖，必须制订合理的升温曲线，在600℃以前应缓慢升温，升温速度为20℃/h。在这一温度范围，如果升温速度过快，将由于砖坯中的残余水分排出过速，而使砖坯产生裂纹或变形。800℃以后，砖坯只进行结构变化：处于烧结与“二次莫来石化”阶段，可以加快升温速度。达到预定的止火温度后，应保温5-10h。

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