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    使用隧道窑的工厂都不可只生产一种产品。

    在产品种类变更时，坯体的形状显著的影响着传热过程和温度的分布，例如高孔洞率的空心砖与实心砖；较大尺寸的砌块与较低孔洞率的多孔砖等。孔洞率高和孔洞尺寸大的坯体更容易快速加热和冷却；而烧结程度较高，孔洞率低且孔洞尺寸小的坯体其加热和冷却速度相对就应慢一些。外形尺寸越大的坯体，越要注意温度的均匀性。

    在加热坯体过程中，坯体的温度是由表面至中新逐渐提高，冷却过程反之。毫无疑问，用同样的热量加热不同的物体，热容量愈小的物体温度增加愈高；导热系数愈大的物体，传热速度愈快。

    因此由导热系数、比热和坯体密度所决定的导温系数对加热和冷却速率有显著的影响。具体说来，高掺量粉煤灰坯体与煤矸石或页岩砖坯体的加热过程的差别就非常大。由于粉煤灰的多孔结构及质量轻的特性决定了其坯体的传热过程相对缓慢，因此需要较长时间的预热。实际中常可发现高掺量粉煤灰砖焙烧时较为困难。

    因此应根据各厂或各地使用原材料的特性来决定焙烧过程中的合理预热时间及冷却时间。

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