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    这个项目是我多年前进行的，也进行了实验，取得了一些经验。该文就是根据当时、当地的情况写的简易可行分析报告。

    石灰石矿产资源丰富，通过煅烧所得产品-——生石灰，也是建筑、涂料、油漆、电石、氧化铝、耐火材料等工业生产主要辅助材料。

    通过石灰煅烧工艺和煤矸石烧结砖工艺比较，并通过小样试验和初步试验，证明利用砖厂隧道窑生产生石灰是可行的，是砖厂扭亏增盈的有效途径。

    一、工业制取石灰热工工艺和控制要点

    石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙即生石灰(俗称石灰），它的化学反应式为：CaCO₃= CaO+CO₂。

    它的工业生产工艺过程为，石灰石和燃料（煤）装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）经预热、煅烧、冷却（煅烧温度范围：850℃~1200℃），产品卸窑，完成石灰产品的生产。

    不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的，即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，能量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间、煅烧温度成反比。

    即影响石灰质量的因素有：原料、燃料、煅烧工艺三个方面。

    原料对产品的影响：优质石灰石要求CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO₂在1%以内。因为石灰石（CaCO₃）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质。影响石灰质量的因素主要是：⑴原料石灰石所含有害物：⑵石灰石以泥土、砂粒形态粘附的有害物：⑶燃料所含有害物。这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。

    燃料的影响：以煤、焦炭为燃料与石灰石混烧，燃料的灰烬与石灰掺杂在一起，影响石灰质量。

    煅烧工艺对石灰质量的影响：由于石灰石原料的粒径大小不均或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。

    二、工砖厂利用隧道窑煅烧石灰石有利条件

    1、隧道窑最高烧结温度为1050℃，850℃以上烧结时间不低于7.5小时。隧道窑分预热、焙烧、冷却三带，焙烧曲线可以满足石灰煅烧技术要求。

    2、原料充沛，原料质量好(优质石灰石指标：CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以内，SiO₂在1%以内，中高密度石灰石。

    3、煅烧温度适中，燃料与产品分离，产品质量稳定。隧道窑烧结曲线最高和最低烧结温度在石灰石煅烧温度内（石灰煅烧温度范围为850℃—1200℃，隧道窑烧结温度范围为950℃—1050℃），防止了石灰产品过烧、生烧。煤矸石烧结砖为内燃工艺，热源来自砖坯，与石灰石分离，燃料对石灰质量不会产生影响。

    4、无须对现有生产线进行技改。石灰石在隧道焙烧窑进口参与生产线，利用隧道窑焙烧砖的过程即可完成产品煅烧，对隧道焙烧窑前段工序无影响。

    煅烧无须投入专人操作。石灰石掺混在砖垛中，按照隧道窑烧结砖工艺操作即可。

    5、生产成本低。由于是利用砖厂现有隧道窑和煤矸石砖坯热量，无需设备和燃料投资，主要成本为石灰石采购成本，与专业企业相比，生产成本低廉。

    三、不利因素及解决办法

    1、占有主业（砖）生产空间。石灰石煅烧过程在窑车上，影响主业生产。如按平码生产石灰，占主业产量28%。弥补的方法为：采用稀码快烧工艺，缩短进车时间，提高主业产量和提高产品质量。同时，稀码快烧工艺为正负压烧成，“O压点”控制在焙烧段后段，前段为负压，与冶金石灰负压煅烧工艺要求相符。“快烧”缩短了石灰煅烧时间，也是提高石灰活性度必要条件之一。

    2、对砖坯热值有一定需求。一定量的石灰石利用煤矸石烧结砖坯产生的热量，可以满足煅烧需要，对烧结砖不产生的的影响，但石灰产量较大时，需提高原料热值，以满足砖和石灰产品烧结和煅烧温度需求。隧道窑煤矸石原料热值指标为400—450大卡，即原料热值在此范围均可通过窑炉焙烧调节，满足产品950℃—1050℃烧结需要。以原料热值理论计算，日煅烧80方石灰石，热值调整为540大卡左右（具体热值要求应通过工业试验来确定）。煤矸石原料热值波动很大，在250--1100大卡之间，通过原料自身调配可满足需要。

    3、装窑方案：正常进车时间为90分钟，每天16车。

    方案为：将现有砖垛减去4层砖，即让出0.09Χ4=0.36米空间，窑车按12垛码坯，每车可装石灰石5方左右，每天可煅烧石灰80方。平码的困难在石灰石装车，由于窑车刚出干燥窑，采用人工装车，温度较高，装料速度慢、劳动强度高，如正式生产可在装车处设机械设备，减轻劳动强度。

    四、成本、售价分析对比

    1、鹤壁市立窑煅烧建筑石灰成本为：

    石灰石：35元/方

    燃料：125元/方（石煤比例4：1，吨煤价500元，煤价按20-40mm粒径块煤计算）

    人工及电费：30元/方

    成本合计：190元/方

    2、砖厂生产石灰成本为：

    石灰石：60元/方（考虑运输距离、石灰石粒径选择、质量、虚方、焙烧收缩等因素）

    装卸窑费用：30元/方（人工装卸）

    合计：90元/方。

    从成本分析来看，砖厂煅烧石灰利用了煤矸石砖坯的热值，节省了石灰煅烧的燃料成本，是成本较低的关键。

    4、市场售价：根据2012年4~6月鹤壁市建筑定额信息查询，建筑石灰到工地价格250~270元/方。

    5、项目利润：如产品按230元/方出厂价，成本90方/元计算，如日产量80方，则年利润400万元左右。

    五、市场分析

    根据石灰产品理化指标，可将石灰产品市场分两步拓展。第一步为普通建筑石灰，销售范围为鹤壁市及周边临近地区，主要销售对象为：建筑、道路、脱硫、水净化、免烧砖等。产品优势为：成本低、石灰均为块状、杂质少，短时间可采用低价销售政策，以价格和产品质量争夺市场，市场稳定后逐步恢复合理价位。建筑石灰市场有限，时效性强，可采用订单式生产，根据隧道窑生产工艺，只需提前两天就可满足用户，量大量小均可。第二步为石灰深加工，如对该产品精细加工，可用于涂料、油漆、造纸、橡胶等众多行业，产品可辐射国内，且产品附加值更高。第二步实施需要在产品性能检测后，根据检测指标来定，并且需要投资设备及厂房。

    目前建筑市场萎缩，砖厂难以为继。生产石灰虽然占用了主业生产，但也降低了主业的生产成本，砖厂通过作业时间和岗位调整，完全可以满足目前烧结砖生产、石灰煅烧两者兼容的生产格局，摆脱砖厂产品单一，受市场影响大的局面。

    通过以上分析可以看到，利用砖厂隧道窑和本地区优质的石灰石资源煅烧石灰，是可行的，该项目实施初期（生产建筑石灰）无需投资和改造现有生产线，只需砖厂内部调整就可增加新产品，是砖厂摆脱困境的一条出路。砖厂本着先试验后实施的原则，通过不断摸索、完善，制定出适合自己隧道窑特点的煅烧工艺和操作方法。在此基础上确定石灰产量，调整主副产业产品比例，使砖厂效益最大化。

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