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    目前，我国制砖行业普遍使用的破碎设备有锤式破、笼式破、辊式破等。锤式破和辊式破属于传统破碎设备，锤式破主要用于破碎含水率低、硬度较大的块状物料，如煤矸石、页岩等；辊式破主要用于破碎含水率较高、硬度较小的松散性如粘土等物料；笼式破上世纪五六十年代曾被前苏联广泛用于破碎耐火材料，进入本世纪，随着大断面隧道窑生产线的推广，为了更好的破碎煤矸石和塑性差的页岩，我们曾大量使用过笼式破，但笼式破的维修量很大，所以近几年逐渐被锤式破代替。

    破碎机的选型

    除极个别情况外，一般的页岩都比较好破碎，所以一般的破碎机都能适用，锤式破是最经济实用的，除了定期更换锤头和筛板，平时维修量很小，这也是这类破碎机得以广泛使用的根本原因。但原料自然含水率应尽量低，这样既能减少磨损又能提高破碎效率，同时还能降低电耗。

    煤矸石破碎设备的选型就比较复杂了，对于一些泥质页岩含量高、石灰石、砂岩含量较少的煤矸石来说，锤式破就足够了，块头较大的原料最好使用两级破碎，第一级使用粗碎锤破，第二级使用细碎锤破。

    煤矸石中石灰石、砂岩含量高，对破碎设备选型来说，是个很头疼的事，砂岩对破碎机的危害是最大的，增加电耗，增加磨损，而且凡是这样的原料，其塑性都差，需要对原料进行细化。

    锤式破是依靠锤头的冲击力使大块物料变成小块物料，物料受到锤头的冲击后获得动能，带有一定速度的小块物料之间相互碰撞或和篦板发生碰撞，然后再返回被锤头冲击，这样反复多次，大块物料变成了细粉料，从理论上说物料可以被破碎到极小的颗粒。但现实并非如此，较大块的物料其动能也大，和锤头篦板撞击后可以被破碎成次级小颗粒，但小颗粒的动能就要成倍的减小，其撞击力越来越小，当小到一定程度时，粉尘状的颗粒在破碎腔内外排都很困难，它会随着破碎机锤头带动的风做圆周旋转，所以锤式破锤头的线速度必须控制在一定范围之内，一般60-70米/秒，否则其破碎量反而降低。

    锤式破的工作原理决定了其破碎粒度，但就目前我国烧结砖的市场形势而言，一般锤破的破碎粒度也能满足生产线的需要，因为市场价格和市场需要决定了烧结砖的质量，要想提高质量就要降低破碎粒度，但生产成本也随之上升，而市场上优质产品不一定有高的价格，所以这也是制约行业发展的痼疾。

    通过较长时间的陈化来弥补破碎粒度的不足，也是一个很好的办法。

    有的单位为了解决煤矸石破碎难的问题，采取了两套破碎设备，锤式破用来作为主破，笼式破作为副破，专门破碎筛上料，这也是一个弥补办法，但笼式破的维修量确实让管理者头疼。有单位又采用了滚破来破碎筛上料，滚破采用的就是水泥磨的原理，有的用钢球，有的用钢棒，其破碎效果确实很好，但效率低，电耗高，而且对物料的自然含水率要求很严格。所以采取这种破碎方案之前，一定要多调研考察，结合当地建材市场价格，分析原料的破碎成本，千万不可盲目仿效。

    掺加高塑性粘土或页岩来解决煤矸石塑性差的问题，是最简单最有效的方案。

    美国斯蒂尔公司有一种典型的破碎方案，可供我们借鉴：

    原料→→双转子锤破→→轮碾→→电加热振动筛→→搅拌机

    我国还没有砖厂把轮碾用于原料破碎（引进原装设备除外）。轮碾虽然笨重，但对细粉料的破碎效果可能要比锤破好，而且维修量小，对湿料的适应性也更好，而且因为旋转速度慢，产尘也少；装机功率比锤破也要小的多。

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