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坯体在干燥过程中因干燥速度过快产生开裂的原因主要有两方面：一方面是干燥过程中干燥制度有突然的变化，温度、湿度曲线有突然的较大变动；另一方面是坯体的干燥在没有经过临界点前的干燥速度过快。

我们知道，干燥介质的温度是表示干燥介质带走水分能力标志之一，介质温度越高，带走水分的能力越强，坯体脱水速度越快。但如果温度过高，会造成坯体表面水分蒸发太快，而内部水分移动速度小于表面水分蒸发速度，坯体表面收缩大，而内部收缩小，造成内部对表面产生应力，当表面强度小于此值时，坯体表面就产生裂纹。在干燥时，如果介质温度突然升高，这时表面脱水速度急剧增加，表面收缩太快，内部收缩赶不上表面的收缩速度，内部对表面产生的应力大于表面强度，使坯体产生裂纹。

介质湿度对坯体干燥过程的影响也是巨大的，如果湿度太高，则坯体脱水速度缓慢，若处理不当，就可能出现凝露现象，使坯体回潮。如果介质湿度太低，则脱水能力很强，易使坯体表面干燥过快，表面与内部有较大的应力差，从而导致坯体产生开裂。如果干燥时介质的湿度变得很低或很高，就会出现回潮或开裂现象。

临界点是坯体干燥收缩停止的一个很重要的工艺点，在临界点以前，随着干燥过程的进行，坯体会一直有体积收缩现象，这时如果干燥过快，就很容易使坯体产生裂纹。而在临界点以后由于坯体停止了收缩，就是再快的干燥速度，脱去再多的水分，也只是增加了坯体中的孔隙率，不会产生内应力，对坯体开裂与否没有任何影响。所以，通常说的干燥速度太快就是指临界点前的干燥速度太快，导致坯体开裂。

故在坯体干燥过程中，只要控制好介质的温度、湿度及临界点前的干燥速度，就能防止因干燥速度过快而导致的坯体开裂。