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　　众所周知，在沿海平原地区缺少页岩、煤矸石可供烧结制砖原料来源的情况下，使用农田黏土每生产1亿块标砖约毁坏耕地40亩。使用原煤每烧制1亿块标砖就要消耗标煤1万吨，这种既耗能污染又毁田掠夺黏土的落后生产模式必须淘汰。“禁实”与“禁黏”在沿海平原地区尤为重要。黏土是烧结制砖的主要原料，随着城乡建筑市场需求的扩大，全国衍生出9万多个依赖黏土生产烧结砖的窑厂，以简陋的设备生产最廉价的产品，造成浪费和环境污染，背离建设“两型”社会的要求。2000年之后，国家加大“禁实”、“禁黏”力度，全国各大城市分批“禁实”并推广使用bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网。有计划分步骤取缔“脏、乱、差、小”的砖窑厂，确实在沿海平原地区产生了效果。解决黏土原料来源问题是平原河网地形砖窑企业可持续发展的关键所在，国家从宏观产业政策上鼓励砖窑企业利用河道湖泊淤泥、水厂处理沉积淤泥、建筑固体废弃物、煤渣、煤矸石等代替黏土、原煤制作烧结多孔砖、空心砖。各地政府先后推出利用河道湖泊淤泥制砖的多项优惠政策措施，督促引导砖窑企业加大革新力度，提升工艺技术水平，改变长期以来主要依赖使用农田黏土和使用原煤燃烧的落后生产模式，以解决现实矛盾。“禁实”与“禁黏”不是禁止烧结砖。烧结砖延续2000多年，凝结了民族建筑文化，有专家称它为墙体材料的“10项全能选手”,是难以替代的生产资料，又如何禁得？问题是在河网地形条件下砖窑企业能否真正响应落实国家产业政策，做到100%使用“淤泥制砖”而不用耕地黏土制砖。

　　笔者曾在上海市金山区兴塔砖瓦有限公司作调研，该企业所在地是沿海冲积河网地形，从2001年开始探索利用周边河道湖泊淤泥代替耕地黏土作为烧结砖原料生产烧结多孔砖的革新实践。开始并不顺利，淤泥杂质多、含水率高、收缩性大、砖坯开裂多、产品断砖率超过5%,不能投产。艰辛的实验工作由此拉开帷幕，首先，建立了研究实验室，从不同淤泥黏性混合比例配方入手，研究其开裂状态并反复试验。从20%到50%的淤泥掺量再到100%淤泥使用量的突破，从50%煤渣掺量到100%煤渣使用量的掌握，得益于发明了“淤泥干粉添加剂配方”这项新技术。其次，对全套机械设备进行更新，增加对泥料陈化挤压破碎设备的投入，增大压强提高砖坯密实度，控制泥料混合湿度。第三，改进炉窑，增大窑炉断面空间，增加节能风道设计，添加窑顶排孔数量和密封度。增强外燃物焙烧功能和保温节能系统，控制焙烧时间温度和风力均匀。2003年年初新工艺投产获得阶段性成功，烧结多孔砖成品合格率达到99%,产量翻2番，人均年产量达到50万标块以上，主打产品20孔环保型淤泥烧结多孔砖（240mm×115mm×95mm）的外观颜色尺寸性能大部分达到一等品的标准，受到用户的青睐与好评。2006年又研发利用自来水厂的淤泥掺量配方技术，以扩大淤泥来源途径。并与上海金山区自来水一厂签约，每天消化自来水厂淤泥100多吨。2007年开始进行淤泥“自保温砖”的科研攻关，已取得阶段性成果，自保温砖样品经检测外墙传热系数K值1.089W/（m².K），单块体积重量减轻15%.抗压强度达标，这是烧结砖革新的历史性突破。2007年“6·18”企业参加福建省第五届项目成果交易会暨海峡绿色建筑与建筑节能博览会，展示两大系列各7种规格的淤泥烧结砖产品引起多方关注，并成功与莆田鑫晶山淤泥开发有限公司进行技术成果推广签约，推广项目集清淤与淤泥利用为一体，增加清淤和烟气过滤设备，增设窑炉余热回收利用功能，总投资1600多万元。目前，该项目已成功投产，每年可在莆田当地清理河道淤泥10万m³,年产环保型淤泥多孔砖、空心砖折合标砖5000万标块，每年可为当地政府节约财政投入清淤资金260多万元，并产生示范效应。2008年开始研究在淤泥中掺入建筑固体废弃物破碎粉末20%~30%制砖获得成功。事实证明：只要政府的政策导向力度到位，企业主体革新图存的投入决心到位，政企互动认认真真抓革新、扎扎实实搞试验，就一定能够迎来砖窑业革新的“百花齐放”局面。