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　　再以烧结墙体材料与其他建筑材料生产中的能耗对比，下表为有些资料提供的德国学者富兰科·瀚德尔给出的对比数据：

生产一吨材料所需能量比较表

　　从表中给出的数据，生产一吨烧结墙材所需能耗只高于木材而远远低于其他7种建材。每生产一吨烧结墙材比生产一吨混凝土所需能耗要低25%.这就意味着新型烧结墙材比混凝土产品对环境的影响要低，其生产排放的温室气体比混凝土要低25%,这还未计入水泥生产过程中碳酸钙分解所产生的CO2量（碳酸钙分解中要排放占其总量44%的CO2）。据英国的调查统计，在能耗消耗上，钢筋混凝土的单位总能耗（用于建筑时）为5264.9MJ/m³,而容重为700kg/m³的烧结保温隔热砌块单位总能耗为2524.25264.9MJ/m³,是钢筋混凝土单位总能耗的47.94%.

　　再从生产和使用时的“绿色环保性”来看，烧结墙材在生产中可以最大程度的利用工业废料，还可以消化和使用大量的建筑施工时和废弃后的烧结墙体废料，而混凝土类墙体材料废料却是无法再循环使用的，只能变成不易处理的环境污染垃圾。

　　所以说，少用水泥和节约水泥，少用和停用化工类墙体材料是迫切的和至关重要的，我们不希望看到因为今天的建设造成今后的堆集在周围的既不可回收利用又不可自然降解的建筑垃圾灾害。

　　2.目前国内墙材生产方式与“低碳要求”的诸多不协调之处

　　我们所意识到的主要不协调之处有：一些有严重热工性能缺陷和生态性能缺陷的墙材产品还在大量生产和充斥市场；烧结墙材中还有大量的粘土实心砖和其他低档次烧结砖在生产和使用中；落后的生产工艺和落后的生产装备还在造成相对较高的能耗和物耗；

　　建筑材料选择正确与否，决定着居住生活质量的高低，也决定着对生态环境是保护还是损害的后果。不能以牺牲某些使用功能为代价来发展所谓的“bob电竞体育博彩_博鱼体育-手机版官网”,建材产品的生产应该有对建筑对象的适应性。如果说利用工业废渣生产的建材产品，不具备建筑上的适应性，也是与绿色节能的建筑市场需求不相适应的。那些有性能缺陷的建材产品既不具备我们所需要的保温节能隔音需求，又不符合绿色舒适的建筑要求。目前大量作为填充墙使用和单独砌墙使用的一些混凝土砌块，虽然由于其强度较高，可以满足建筑承重，但热工性能极差。而且就目前的知识水平和技术水平来说，混凝土材料在建筑物使用寿命终结后，也很难进行分离及完全回收利用。从资源、能源消耗，建筑物使用寿命终结后的回收利用，环境污染及温室气体排放等方面看，并结合我国的水泥产能及可枯竭的石灰石矿储量分析，盲目发展大量的混凝土建筑，也是令人担忧的。我们的建筑不仅要着眼于现代，而且要为子孙后代着想！大量非烧结墙体产品（混凝土小砌块、加气混凝土砌块、加气粉煤灰砌块等）是通过水泥作为凝胶剂，添加沙、石及各种工业废渣，通过自然养护或热养护使其凝固、硬化而成的砌体材料。这些材料在使用寿命终结后的回收利用也非常困难，废料堆放影响水质和土壤。作为胶凝材料的水泥在生产过程中，消耗了大量的不可再生资源石灰石以及大量的煤炭等高品质能源，而且在水泥生产中排放的二氧化碳数量巨大；在混凝土生产中，又加入了大量的石灰石骨料，二者所消耗石灰石资源的经济价值要远大于烧砖瓦所用原料资源的经济价值。

　　在烧结墙材方面，虽然我们这几年加大了“限粘禁实”的力度，但在某些地方或保护或放纵的背景下，受眼前利益的驱动，仍然严重存在着“禁而未止”和“禁后死灰复燃”的状态。这类低档次、低生产化水平的烧结产品仍然存在着建筑不节能和生产不节资源的社会效果。

　　历史原因形成的大批规模不达标、生产工艺水平低下、生产装备低劣的小型砖瓦生产厂，不仅产品档次低下，而且造成重复占地、较多地浪费着原料资源、相对较高的能源消耗和废气排放，也是与“低碳经济发展”不相适应的。