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　　矿业公司作为河北钢铁航母的一支特殊舰队，如何肩负起钢铁粮仓的历史重任，矿山行业作为钢铁产业链条中一个关键环节，如何走出一条又好又快的科学发展之路，组建成立仅三年时间的河北钢铁集团矿业公司在各级领导的大力支持下适应矿山开发由露天转井下、由浅部到深层、由小规模到大规模的新特点、新趋势，紧紧围绕转变资源利用方式和矿业开发方式，积极探索，勇于实践，以“六大转变”转出矿山科学发展新方式，创出一条国有矿山企业跨地区、跨矿种、跨所有制整合发展的成功之路。

　　由大量占地为节地造地。司家营铁矿是我国着名的大型露天矿。地表平均40m厚的剥岩土如何堆放成为几十年来制约矿山开发的最大难题。在规划建设中，矿业公司大胆解放思想，勇于突破传统方式，一改露天矿山需大量占地建设尾矿库和排土场的固有模式，因地制宜，科学规划，实施采矿与造地并举，实现了大量尾砂和剥离岩土对耕地资源的零占用。一是充分利用周边采煤沉陷区的地理优势，投资8000万元，铺设了一条28公里长的尾矿管线，在全国首创利用采煤沉陷区建设尾矿库，使面积达1.76平方公里的尾矿库闭库后将变成2640亩良田。尾矿库每年可产几万斤鱼虾，数千只野鸭和灰鹤常年在这里栖息。同时利用沉陷坑附近堆存的煤矸石进行围库筑坝，腾出原煤矸石堆存占用的近200亩土地，同样创造了显着的经济效益和社会效益。尾砂的集中有序堆放，还为将来尾砂的二次利用创造了条件。二是紧紧抓住曹妃甸工业区开发建设的历史机遇，与地方政府和铁路部门合作，投资3.9亿元，修建司曹铁路专用线，将矿山剥离岩土直接运往曹妃甸用于填海造地，未来15年将有近17亿吨采矿剥离岩土全部用于曹妃甸310平方公里的填海造地计划。此举可减少耕地占用两万亩，避免搬迁村民4500户，实现年综合经济效益一亿多元。

　　由高耗超排为节能减排。中关铁矿为解决大水矿山的开发难题，投资近3亿元实施帷幕注浆工程，地下堵水帷墙长度达3300多米，为亚洲之最，不仅从根本上解除了大水对采矿安全的威胁，也有效地保护了地下水资源和生态环境。司家营铁矿在矿山设计中便统筹考虑尾矿回水、露天采坑排水和井采疏干水的综合利用，建设了尾矿库回水泵站和长达28公里的回水管线以及露天采坑和井采排水集水池，使生产水组成了一个封闭的循环系统。在生产实践中，为保证循环中水指标符合选别工艺要求，该矿引入先进的里孚浓密澄清技术，对澄清浓缩机进行改造，使循环水得到全面净化，实现了生产废水的零排放，每年可节约新水555万m³。曾被视为“三废”的热电厂粉煤灰、余热及废渣，如今变成了身价百倍的“三宝”。粉煤灰经过加湿搅拌，不经落地直接装车运往发泡砖厂，成为制作发泡砖和水泥的上佳原料；发电余热全部回收利用，供选矿车间浮选生产和全矿生活供暖；废炉渣直接运往空心砖厂，成为空心砖生产的重要原料。包括低品位铁矿开发利用、边帮矿石回收开采及钒钛低铁矿选钛、选磷等内容的资源循环利用工程被国土资源部、财政部列为全国首批资源综合利用示范基地，获得专项支持资金5亿元。司家营铁矿荣获2011年国家国土资源部矿产资源节约与综合利用特等奖，喜获2000万元奖励资金，以上两项均为全省唯一获此殊荣的矿山企业。耗能大户4座210m³高炉相继拆除，一批节能环保设施陆续建成投用。科学的发展方式使得矿山资源得到了最大程度地利用，有力地促进了节能减排目标的实现。

　　由设备小型化为装备大型化。司家营铁矿建成以前，矿业公司大部分为年产十几到几十万吨精矿的中小型矿山，装备水平大多为六七十年代水平，个别甚至还在使用日伪时期的装备。原有最大生产能力的矿山，年采选铁矿石仅200万吨。装备水平不高，设备老化严重在很大程度上制约了矿山整体竞争力的提升。矿业公司以“有矿快开、经济合理”的市场化思维，积极与国内外一流装备制造商、科研院所和金融单位进行合作，大胆选用国内外大型化现代化装备武装新型矿山，实现了矿山的科学开采、规模经营和人本生产。司家营铁矿在国内冶金矿山中首家选用20m³液压铲、220吨电动轮矿车，南区工程选用10m³铲运机、40吨电机车和10m³侧卸式矿车等国际先进技术装备，使矿山的竞争实力大大提升。占冀东铁矿石资源总储量达40%以上的司家营铁矿是目前国内少有的特大整装矿体，地质储量达23.23亿吨。一期工程已全面建成投产并达产达效，成为国内一流矿山。二期和南区工程建成后，将形成年产铁矿石3700万吨、铁精粉1250万吨的产能，成为国内乃至亚洲最大的铁矿山。正在筹建的马城铁矿，规划采矿产能2500万吨，选矿能力1028万吨，将成为国内规模最大、装备最先进的地下矿山之一。