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典型示范 发挥水泥窑协同处置固废优势
水泥窑协同处置固废有其独特优势，一是不用新建垃圾处置设施；二是可实施固废的资源化与再生化处理；三是生产过程协同资源化处理，成本较低。
据上海建材集团副总裁匡鸿介绍，水泥窑处置固废还可以有效降低有毒有害物质的排放，因为水泥的窑内烟气和物料温度分别高达1750摄氏度和1450摄氏度，远高于垃圾焚烧炉温度，能有效抑制二恶英的形成。同时，水泥窑炉内碱性环境能与垃圾等固废焚烧过程中产生的酸性物质（如二氧化硫）起中和作用，确保环境安全。
利用水泥窑处置固废是国际上较为成熟的固废处置方式，德国、法国、瑞士、日本等发达国家利用水泥窑处置固废已有几十年的历史，逐步建立起一系列法规和标准，并取得了良好经济和社会效益。
我国利用水泥窑处置固废的时间虽然不长，但已经产生一批具有典范意义的项目。华新、海螺、金隅等越来越多的水泥企业在水泥窑协同处置固废方面取得了很好的成绩。
华新水泥更是刚刚荣获了我国环境保护领域综合性的最高社会性奖项——“中华宝钢环境奖”中的“企业环保类中华宝钢环境优秀奖”，成为第八届“中华宝钢环境奖”建材行业唯一获此殊荣者。
据了解，华新水泥目前已取得15类危险废物的处置经营许可，获得国家专利67项，形成7大废弃物处置平台，分别针对生活垃圾、市政污泥、水面漂浮物、污染土、工业危废、医疗废物、餐余垃圾等城市废弃物，采用资源—产品—废弃物—再生资源的综合利用模式，先后在湖北省的武汉、武穴、宜昌、黄石、秭归、赤壁及湖南株洲、重庆奉节、河南信阳、广东珠海、上海金山等地成功开展了处置城市生活垃圾、市政污泥、漂浮物、危险废物、一般工业废弃物、污染土等环保业务，为各地有效缓解“垃圾围城”困境提供了安全、环保、经济的解决方案。
铜陵海螺水泥有限公司城市生活垃圾焚烧处理项目也是国内众多水泥厂学习的典范。该项目利用水泥工业新型干法预分解窑炉系统处置城市生活垃圾，其垃圾处理技术由海螺集团公司和日本川崎公司共同研发，采用气化炉焚烧法处理城市生活垃圾，经气化炉及分解炉两次燃烧，可使二恶英彻底分解，做到了垃圾处理的“无害化、减量化、资源化”。
该项目于2010年4月正式运行。铜陵市关闭了原有的垃圾填埋场，解决了长期以来为处理生活垃圾而占用大量耕地、产生二次污染的难题。
北京水泥厂更是于2002年10月成功建成了全国第一条利用水泥回转窑焚烧处理有毒有害工业废弃物的预处理生产线，开创国内利用回转窑焚烧工业固废技术的先河。
早在1999年，北京水泥厂就成立了红树林环保公司，在不影响水泥产品质量及周边环境、不造成二次污染的前提下，对该厂现有生产工艺线加以技术改造，对工业有害废弃物无害化处理进行了大胆尝试。
随着政策法规与标准的完善，水泥窑协同处置固废也要满足一定的条件：单线设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干法水泥窑；采用窑磨一体机模式；水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施；协同处置危险废物的水泥窑，按HJ662要求测定的焚毁去除率应不小于99.9999%；对于改造利用原有设施协同处置固体废物的水泥窑，在进行改造之前原有设施应连续两年达到GB4915的要求。
由于垃圾处理项目本身具有一定的污染性和环境风险，谁都不愿意将垃圾处理项目建在自家门口。相关标准对用于协同处置固体废物的水泥窑所处位置也做了规定，应该符合城市总体发展规划、城市工业发展规划要求；所在区域无洪水、潮水或内涝威胁。设施所在标高应位于重现期不小于100年一遇的洪水位之上，并建设在现有和各类规划中的水库等人工蓄水设施的淹没区和保护区之外。
在典范企业的带动下，随着水泥窑协同处置固废的政策及标准越来越完备，各地利用水泥窑协同处置固废的动力也越来越足。
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